剪(jiǎn)闆機設備(bèi)怎(zěn)麼使用(yòng)?對于(yú)初次使用該剪闆機的人來說,這是(shì)必須(xū)掌握(wò)的,若掌握(wò)不好(hǎo),可(kě)能就不能很好的(de)使用(yòng)剪闆機,甚(shèn)至會在使用過(guò)程中(zhōng)由于操作不當(dāng),産生(shēng)各種(zhǒng)問題(tí),從而影響該剪(jiǎn)闆機的正常運(yùn)作。而對于(yú)液壓(yā)擺式剪闆機,今(jīn)天我們來(lái)介紹(shào)一下(xià)它的(de)操作(zuò)規程,前面我們(men)已了解它(tā)是如(rú)何操(cāo)作(zuò)的,今天(tiān)我們再(zài)完善一(yī)下。
液壓剪闆機(jī)的使(shǐ)用
(1)開動液壓剪(jiǎn)闆機(jī)刀片機器作空(kōng)轉若幹(gàn)循環,确(què)保在(zài)正(zhèng)常情況(kuàng)下,試剪不同(tóng)厚(hòu)度闆料由(yóu)薄至(zhì)厚,确保用戶熟悉液(yè)壓剪闆機(jī)刀片性能。
(2)剪闆(pǎn)機試(shì)剪時(shí)不(bú)同(tóng)闆厚時必(bì)須調(diào)對不(bú)同刀片間隙。若不調對相(xiàng)應的刀片間隙(xì),則影響刀片耐用度。
(3)液壓(yā)剪闆機刀片在剪切(qiē)過程(chéng)中打(dǎ)開壓(yā)力(lì)表(biǎo)開關,觀察(chá)油(yóu)路壓力(lì)值,剪12mm闆時壓力應小于20mpa。
(4)剪闆機(jī)出(chū)廠時壓力調(diào)定20—22mpa,用(yòng)戶必須遵守此(cǐ)規定,不得(dé)為剪超規(guī)定材料面(miàn)提高壓力,造成(chéng)機器損壞。
(5)剪闆機操(cāo)作時(shí)聲音平衡,液壓閘式(shì)剪闆(pǎn)機刀片如有雜(zá)音,應停車(chē)檢查(chá)。
(6)液(yè)壓(yā)閘式剪(jiǎn)闆(pǎn)機刀(dāo)片操(cāo)作時油箱提高溫度<60 < pan>度,超過(guò)時關機休息。
液壓(yā)擺式(shì)剪闆機的(de)注意(yì)事項
(1)剪(jiǎn)闆機工作前(qián)
a.作空(kōng)運轉試車前,應(yīng)先用人(rén)工盤車一個工作行程(chéng),确認正(zhèng)常(cháng)後才(cái)能開(kāi)動設備。
b.有液壓裝置(zhì)的設備、檢查儲(chǔ)油箱(xiāng)油量(liàng)應充(chōng)足。啟(qǐ)動油泵後檢查閥門、管路(lù)是否(fǒu)有洩漏現(xiàn)象,壓力應符合(hé)要求(qiú),打(dǎ)開放氣閥将系統(tǒng)中的(de)空氣放掉(diào)。
(2)剪闆(pǎn)機工作中
a.不準(zhǔn)剪切(qiē)疊合(hé)闆料,不準修剪毛邊闆料的邊(biān)緣,不準剪切壓不緊(jǐn)的狹窄闆(pǎn)料和短料。
b.刀闆(pǎn)間的(de)間隙(xì)應根據(jù)闆料的(de)厚度(dù)來調正,但(dàn)不得大(dà)于(yú)闆的1/30。刀闆應緊(jǐn)固牢靠,上、下刀(dāo)闆面保持平行(háng),調正後應用人(rén)工盤車檢驗,以(yǐ)免發(fā)生意外。
c.刀闆刃口應(yīng)保持鋒利(lì),如刃(rèn)口變(biàn)鈍或有崩(bēng)裂現象(xiàng),應(yīng)及時(shí)更換。
d.剪(jiǎn)切(qiē)時,壓(yā)料(liào)裝(zhuāng)置應牢牢(láo)地壓緊闆(pǎn)料,不(bú)準在(zài)壓不(bú)緊的狀态下進(jìn)行剪切。
e.有(yǒu)液壓裝置(zhì)的設(shè)備,除(chú)節流伐外(wài)其他液壓閥門(mén)不(bú)準(zhǔn)私自調正(zhèng)。
f.對于液(yè)壓(yā)擺式剪闆(pǎn)機剪(jiǎn)切闆(pǎn)料的厚度(dù),應根(gēn)據《闆料極限強(qiáng)度與闆厚(hòu)關系曲線圖》來(lái)确定(dìng)。
(3)剪闆(pǎn)機工(gōng)作後應(yīng)将上刀闆落在zui下位置(zhì)上。
關(guān)于剪(jiǎn)闆機(jī)、機械剪闆(pǎn)機、電動剪(jiǎn)闆機、液壓(yā)剪闆(pǎn)機、液(yè)壓擺式剪闆機(jī)、液壓(yā)閘式剪(jiǎn)闆(pǎn)機(jī)、數控剪(jiǎn)闆機(jī)、折彎機、液壓機、壓力(lì)機、數控沖床、卷(juàn)闆(pǎn)機、沖剪機、彎(wān)管機(jī)、型材彎曲機、校平機、數控(kòng)機床、等系(xì)列産(chǎn)品維(wéi)修、大(dà)修、改(gǎi)造、升(shēng)級、移(yí)機、安(ān)裝、定制
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