一、設備(bèi)标準名(míng)稱、型号

1、設(shè)備标(biāo)準名稱：銑(xǐ)邊機

2、設備型号：xbj-12

二、技(jì)術參(cān)數

三、設備主要(yào)功能

xbj銑邊機是我公司開發的(de)新型機械(xiè)設備，吸收國外(wài)研制(zhì)的(de)新一代(dài)銑削加工(gōng)設備(bèi)，廣(guǎng)泛用于鍋爐(lú)，壓力容(róng)器(qì)制造(zào)業、造(zào)船、電(diàn)力、化(huà)工、石油(yóu)工程機械、橋(qiáo)梁建築、冶(yě)金(jīn)機(jī)械行業，對(duì)不鏽(xiù)鋼闆，碳鋼(gāng)闆焊接前(qián)的坡(pō)口進行(háng)銑削加(jiā)工，斜(xié)邊，直邊，v型(xíng)邊能一次(cì)銑削(xuē)成型(xíng)，工效(xiào)和精(jīng)度顯著提(tí)高，能(néng)耗可降低(dī)70%以上(shàng)，并配(pèi)國内标準(zhǔn)刀盤，加工厚度(dù)為10-50mm，是目前(qián)壓力容器、工(gōng)程(chéng)機械、橋梁(liáng)建(jiàn)築、冶金(jīn)機械(xiè)行業(yè)等制造廠(chǎng)家(jiā)較理想(xiǎng)，較新型的(de)機械(xiè)設備(bèi)。

機床結構(gòu)采用(yòng)鋼(gāng)闆焊接(jiē)、導軌選用高強(qiáng)度導軌。床身粗加工(gōng)完後，導軌(guǐ)整體上導軌磨進行(háng)磨削加工(gōng)，保證導軌面的(de)整體精度，達到(dào)機床(chuáng)精度(dù)要(yào)求(qiú)。

該銑(xǐ)邊機(jī)主運(yùn)動為(wéi)銑(xǐ)頭(tóu)旋轉運動(dòng)，進給運動(dòng)為溜闆直線運動；方便用戶操(cāo)作，降低勞(láo)動強度，減(jiǎn)少工作量(liàng)。

機床(chuáng)液壓系統包括(kuò)液(yè)壓站、液(yè)壓管路(lù)系統與(yǔ)油缸系統(tǒng)。具備(bèi)安全(quán)、環(huán)保(bǎo)與節能的功能。液壓系(xì)統中的(de)所有(yǒu)密封件(jiàn)、液壓泵(bèng)、油缸、油閥(fá)及管路等均采用一(yī)流品牌産(chǎn)品。液壓(yā)管(guǎn)路布置整(zhěng)齊、牢固、合理，便于維(wéi)修。液(yè)壓系(xì)統具有良好的(de)密封(fēng)及(jí)防塵裝(zhuāng)置；油液有良好(hǎo)的過濾裝置；液壓系統中還備有油(yóu)壓(yā)達不到(dào)規定的工作壓(yā)力時，切(qiē)削(xuē)行程(chéng)自動停止(zhǐ)的安(ān)全保(bǎo)護裝置，防(fáng)止因工(gōng)件松動引發事故，手動(dòng)壓(yā)緊機構(gòu)作為輔助壓(yā)緊和安(ān)全保護作用。

床(chuáng)身導軌、主傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱的傳動機(jī)構均采用(yòng)自動(dòng)集中壓力潤滑。設備啟動(dòng)後潤滑油(yóu)柱塞(sāi)泵連(lián)續(xù)向(xiàng)導軌注油，當油箱缺(quē)油時，會自動(dòng)報(bào)警，主(zhǔ)機停(tíng)止工(gōng)作。

機(jī)床(chuáng)設計結(jié)構合理，結(jié)構牢(láo)固，鋼(gāng)性強，使用(yòng)時工作(zuò)平穩，銑(xǐ)削角(jiǎo)度為0～45°,鋼闆定位快(kuài)捷(jié)方便(biàn)，使用(yòng)操作維修(xiū)方便。機床造型(xíng)美觀(guān)，防護漆經久耐用(yòng)。

銑邊機(jī)