主(zhǔ)要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單(dān)元

2：油泵(bèng)：上海航發

3：高壓管道：高精度(dù)無縫(féng)鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性能(néng)及特點

機器(qì)特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采用全(quán)鋼整體焊接結構，有足(zú)夠的強(qiáng)度及剛性，并通過(guò)高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精密加(jiā)工，以确保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓閘式(shì)結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體(tǐ)式邏輯回路，經由順序(xù)閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制(zhì)刀闆(pǎn)上、下(xià)運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝(zhuāng)置及前托料裝置，送料方便，并保(bǎo)證(zhèng)工件(jiàn)在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體(tǐ)回路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮(suō)壓(yā)緊在闆料上(shàng)，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作(zuò)簡易，以适(shì)應不同闆厚及材質的剪切需要(yào)。

8. 剪切行程通過系(xì)統進行控制剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完成(chéng)整個循環， 節(jiē)省了工作時間，增加(jiā)了行程次數，即提高(gāo)了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切(qiē)角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍内調整。剪(jiǎn)切薄(báo)闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後(hòu)擋料裝置，自動單向定位，控制精度(dù)高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制集中可(kě)靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的(de)按鈕進行操作來控(kòng)制和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過其(qí)直接(jiē)對剪切動作進行操作，方便快(kuài)捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品(pǐn)。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的(de)看到剪切的情形，既安(ān)全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通(tōng)過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及(jí)時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動(dòng)式安全溢流閥，以确保(bǎo)準确的壓力調整。

為保護(hù)油泵的(de)安全，在泵頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊