主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能(néng)及特點

機器(qì)特點及标準配置

1. 機架采用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機(jī)身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護(hù)簡(jiǎn)單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回(huí)路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可(kě)随闆料材質及(jí)厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制剪切長度調整，使刀片(piàn)不需要完(wán)成整個循環， 節省了(le)工(gōng)作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角(jiǎo)度。剪切角可在規定範圍内調(diào)整。剪(jiǎn)切薄闆時可進(jìn)一步(bù)提高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材(cái)的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切(qiē)角調整顯得特别(bié)有(yǒu)用：較小的(de)剪切角可減少條料(liào)的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上(shàng)的按鈕進(jìn)行操作來控制和實現。

Ø 設(shè)有(yǒu)腳踏開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形(xíng)，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制(zhì)電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設(shè)有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全(quán)可靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢(yì)流閥，以确保準确的(de)壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式(shì)單向閥(fá)，以避免油(yóu)壓(yā)對泵體的沖擊