主要配套件(jiàn)清單

1：液壓系(xì)統：海門(mén)力士樂型液壓控(kòng)制單元(yuán)

2：油泵：上海(hǎi)航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并(bìng)經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标(biāo)準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床(chuáng)，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三(sān)點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥(fá)控制，蓄能(néng)器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四(sì)個刃(rèn)口均可使(shǐ)用(yòng)。

Ø 滾軸式工作台送料裝置(zhì)及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調(diào)整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同(tóng)闆厚及材質的剪切(qiē)需要。

8. 剪(jiǎn)切行(háng)程通過系統進行控制剪(jiǎn)切長度調(diào)整，使刀片不需(xū)要完(wán)成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次(cì)數，即(jí)提高了生産效率(lǜ)。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減速電(diàn)機後擋料裝置(zhì)，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電(diàn)氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機身内，通過對控(kòng)制面闆(pǎn)上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其直接對剪切動作進(jìn)行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情(qíng)形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保(bǎo)護。

Ø 電(diàn)機的過載和短路(lù)，通過(guò)空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤(wù)時(shí)，可及時停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流(liú)閥(fá)，以确保準确的(de)壓力調(diào)整。

為保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處(chù)特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓(yā)對泵體的沖(chòng)擊