主要配套件清單

1：液壓系統：海門(mén)力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫(féng)鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機：金華銀電(diàn)機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通(tōng)過高頻振動消除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一(yī)次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能(néng)器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動(dòng)。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便，并(bìng)保證工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式(shì)并列壓緊缸，且壓料(liào)裝(zhuāng)置裝有(yǒu)橡膠墊, 當(dāng)闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速(sù)調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控制剪(jiǎn)切長(zhǎng)度調整，使刀片不需(xū)要完成整個循(xún)環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便(biàn)于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切(qiē)質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯得特(tè)别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減(jiǎn)速電(diàn)機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位(wèi)，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過其(qí)直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄(lán)，可保護(hù)操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器(qì)來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕(niǔ)，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓(yā)系統(tǒng)安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在泵頭處(chù)特設有管式單向閥，以避免(miǎn)油(yóu)壓對泵體的沖擊(jī)