一、數控圓法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是(shì)管道聯接法蘭盤的主(zhǔ)要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人(rén)工輸(shū)入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動定位(wèi)→放入待加工工件→沖孔加工完(wán)成→人工取下加工成(chéng)品并放入下一個待加工(gōng)工件。

整機機架部分均采(cǎi)用優(yōu)質材料制造而成。整機美觀大方，具(jù)有

安全(quán)可(kě)靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭(lán)直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度盤采用伺服定位，定位公差±1mm，當夾(jiá)緊(jǐn)工件(jiàn)時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度(dù)盤夾緊機構為(wéi)伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度(dù)可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分(fèn),布置(zhì)有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安(ān)裝有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖(chòng)孔底模,當滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖孔動(dòng)作後, 滑塊被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定的行程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一個沖孔位置的旋轉動作(zuò)，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不(bú)同規格由程序(xù)設定，如此周而(ér)複(fú)始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格(gé):圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控(kòng)制分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止(zhǐ)裝置。

人機界面屏幕(mù)為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操(cāo)作。

分别采用工件夾緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機

法蘭