一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基(jī)本(běn)操作動作為：在人機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完(wán)成→人工取下加(jiā)工成(chéng)品并放入下一個待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機架(jià)部分均采(cǎi)用優(yōu)質材料制造而成。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不同法蘭直徑的大小自(zì)動定位。

2. 在人機(jī)界面上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度(dù)盤采用(yòng)伺(sì)服定位(wèi)，定位公差±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加工直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊(biān)寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆(gǎn)完成。

6. 支撐架保證有六點定(dìng)位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可(kě)達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔底模,當(dāng)滑塊帶動沖頭完成沖孔(kǒng)動(dòng)作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完成下一個沖(chòng)孔位置的旋轉(zhuǎn)動作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服絲杆(gǎn)可根據角鐵環的不(bú)同(tóng)規格由程序設定，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自動控制:機台生産控制(zhì)分(fèn)為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙沖壓工位進行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分别采用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動、分度盤旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操(cāo)作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法蘭