一、數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓(yuán)法(fǎ)蘭沖孔機是管道(dào)聯接(jiē)法蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生産設(shè)備。其基(jī)本操作動(dòng)作為：在人機(jī)界面上(shàng)人工(gōng)輸入(rù)直徑(jìng)→輸入孔數→機械(xiè)自動定位→放入(rù)待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加工(gōng)完成→人工取下加工成(chéng)品并(bìng)放入(rù)下一(yī)個待加工(gōng)工件(jiàn)。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而(ér)成。整(zhěng)機美(měi)觀大方(fāng)，具(jù)有

安全可(kě)靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工(gōng)作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺(sì)服馬達(dá)驅動定位機構(gòu)根據不(bú)同(tóng)法蘭(lán)直徑(jìng)的(de)大小自(zì)動(dòng)定位。

2. 在人機(jī)界面(miàn)上人工(gōng)輸(shū)入直徑及(jí)輸入孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺(sì)服定位，定(dìng)位公(gōng)差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小(xiǎo)30mm

4. 沖壓(yā)模具采用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使(shǐ)用過程之(zhī)中的更換(huàn)簡易(yì)、方便。

5. 分度盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠(zhū)絲杆完(wán)成。

6. 支撐架保證(zhèng)有六點定位，使(shǐ)加工件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質(zhì)為h13k，硬(yìng)度可(kě)達hrc60°韌硬性好。

8.沖(chòng)孔:采用液壓滑塊的(de)沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈(quān)部分,布置(zhì)有可(kě)沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直(zhí)徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊(kuài)前端安裝有(yǒu)高(gāo)硬沖頭,在(zài)角鐵(tiě)環的(de)内圈(quān)部分(fèn),對應于滑(huá)塊所在的(de)位置(zhì)安裝(zhuāng)有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成(chéng)沖(chòng)孔(kǒng)動作(zuò)後, 滑(huá)塊被(bèi)液壓缸拉(lā)回一(yī)個設(shè)定的(de)行(háng)程,讓(ràng)角(jiǎo)鐵環(huán)完(wán)成下一(yī)個沖孔(kǒng)位置的(de)旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将被伺(sì)服絲杆同時縮回，該伺服(fú)絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵環(huán)的不(bú)同(tóng)規格由(yóu)程序(xù)設定(dìng)，如此周而複始,完成(chéng)所有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規(guī)格:圓(yuán)孔或(huò)腰形孔（客(kè)戶自定）

10.自(zì)動控(kòng)制:機台(tái)生産控制分為手(shǒu)動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機(jī)界面屏幕(mù)為觸(chù)控顯示設定。

11、該(gāi)設備是采(cǎi)用雙(shuāng)沖壓(yā)工位進行(háng)沖孔(kǒng)，分别能實(shí)現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采(cǎi)用工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔(kǒng)位移(yí)等二套伺服系(xì)統。操(cāo)作(zuò)線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相(xiàng)。

數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)

法蘭(lán)