項 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工(gōng)作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出(chū)缸等組(zǔ)成。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構形式,缸(gāng)體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞(sāi)杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面(miàn)中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等(děng)組成。
1、閥(fá)塊(kuài)
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控(kòng)制、插裝式(shì)連接,主閥結構(gòu)為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓(yā)設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為(wéi)标準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與(yǔ)防鏽處(chù)理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内(nèi)充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本機(jī)的(de)電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間(jiān)的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下(xià)腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力(lì)溢流(liú)閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計(jì)、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技(jì)術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣(qì)設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文(wén)件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路(lù)、儀(yí)表等控制裝置(zhì)(一套(tào))。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行(háng)程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書(shū)、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養(yǎng)位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場(chǎng)進行(háng)安(ān)裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培(péi)訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床(chuáng)發生(shēng)非誤操作故障(zhàng)和(hé)損(sǔn)壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保(bǎo)修期滿後供方依然能提供廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不(bú)另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liù)柱液壓(yā)機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓(yā)機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等。
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