y32-630t四柱(zhù)式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 數(shù) 值(zhí) | 單 位(wèi) | 備 注(zhù) | |
公稱力(lì) | 6300 | kn | ||
回(huí)程力(lì) | 1000 | kn | ||
液體較大(dà)工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)較大(dà)行程(chéng) | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度(dù) | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工(gōng)作台有(yǒu)效面積 | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機(jī)器占(zhàn)地面積(jī) | 左(zuǒ)右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率(lǜ) | 37 | kw | ||
設備自重(zhòng) | 34 | t |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為(wéi)三梁(liáng)四柱(zhù)結(jié)構,由機身、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑(huá)塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母等(děng)組成。依(yī)靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩(liǎng)端,機(jī)器精(jīng)度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為(wéi)鋼闆焊接結構(gòu),焊後(hòu)時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消除内(nèi)應力(lì)。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結(jié)構形(xíng)式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活(huó)塞(sāi)杆表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口(kǒu)材料(liào),密封(fēng)可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面(miàn)中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到hrc45~55。
4、滑塊的(de)位置通過(guò)行程開關(guān)來确(què)定的(de),可任(rèn)意調(diào)整。
5、立柱導(dǎo)向套(tào)采用鋅(xīn)合金材料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向套間(jiān)的拉(lā)傷和(hé)磨(mó)損(sǔn)。
(三)、液(yè)壓傳動(dòng)和控制系統
液壓(yā)系統(tǒng)置于(yú)地(dì)面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成(chéng)。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導(dǎo)控制、插(chā)裝式連接,主閥(fá)結構為錐(zhuī)閥式液壓元件。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制方式(shì)靈活(huó)、多機能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成(chéng)等一(yī)系(xì)列優點。生産廠家:山東曲(qǔ)阜海(hǎi)德液壓設備有(yǒu)限公司(sī)。
2、充(chōng)液閥(fá)
充液閥選用常閉式(shì)充液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊(còu),性(xìng)能優(yōu)良可靠(kào),該(gāi)閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油箱(xiāng)
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進(jìn)行(háng)酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管(guǎn)路盡(jìn)量采(cǎi)用法(fǎ)蘭連接(jiē),防(fáng)止管(guǎn)路洩漏(lòu)。
5、壓力顯示
主缸壓(yā)力顯(xiǎn)示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用内(nèi)充矽油(yóu)的抗震壓力表。
7、配備(bèi)油液過濾(lǜ)系統(tǒng),保證機器(qì)運行(háng)穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本(běn)機的(de)電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制,電(diàn)壓(yā)380v、50hz,控制電(diàn)路為交(jiāo)流(liú)220v,指示燈電路(lù)為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為交流(liú)220v。
1、本機設有(yǒu)專(zhuān)用的電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝在(zài)車(chē)間地(dì)面上(shàng),距主機間(jiān)的位置(zhì)可(kě)根據(jù)需方要(yào)求。
2、設置(zhì)按(àn)鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙(shuāng)手(shǒu)壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停(tíng)止”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣控制元件(jiàn)
(1)交流(liú)接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器-天(tiān)正機床(chuáng)電器有(yǒu)限公司産(chǎn)品。
(五(wǔ))液壓機操作方(fāng)式
1、操作方式:調(diào)整、手(shǒu)動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主(zhǔ)油缸下(xià)腔設有安全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力(lì)溢流(liú)閥保護。
(3) 滑(huá)塊(kuài)支承采用液壓雙(shuāng)保險(xiǎn)回路,以防(fáng)下滑。
2、電氣保護(hù)
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空(kōng)氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有(yǒu)超(chāo)程(chéng)極限(xiàn)無(wú)觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。
(5)所(suǒ)有“急(jí)停(tíng)”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一(yī)個,滑(huá)塊(kuài)均停止(zhǐ)
動作。
(6)可靠的電(diàn)氣接(jiē)地(dì)裝(zhuāng)置。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收(shōu)執行的标(biāo)準
1、液壓(yā)機設計制造(zào)按jb3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安(ān)全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術條件(jiàn)〉〉
3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液(yè)壓系(xì)統通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電(diàn)氣系(xì)統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械(xiè)電氣設備(bèi)通用技術條件(jiàn)〉〉
(八)、設備(bèi)組(zǔ)成、供貨内容(róng)和随機技術(shù)文件(jiàn)
液壓(yā)機由本體、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統(tǒng)、管路(lù)及一(yī)些附(fù)件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包(bāo)括機身(shēn)、主缸等(děng)(一(yī)套)。
2、液(yè)壓傳(chuán)動及控制系統裝置包括(kuò):動力(lì)站、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套(tào))。
3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(一套)。
4、随(suí)機文件(jiàn):使用說明(míng)書、設備裝(zhuāng)箱單、産品合(hé)格證各三套(tào)。
5、總圖、地基(jī)圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸(gāng)裝配(pèi)圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程(chéng)序圖、設備(bèi)壓力(lì)調整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖及(jí)易損件全部圖紙。
6、随機(jī)備品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接頭處密封元件一(yī)套;
提(tí)供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母一套;
(九(jiǔ))、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境(jìng)溫度(dù):-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶(hù)現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試(shì)。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操作(zuò)、工作(zuò)原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操(cāo)作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整(zhěng)機質量(liàng)保修期(qī)為1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作(zuò)故障(zhàng)和損(sǔn)壞,均(jun1)由供方負責維(wéi)修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員(yuán)來用戶方(fāng)現場維(wéi)修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在(zài)2小時(shí)内予以響(xiǎng)應,維(wéi)修人(rén)員(yuán)48小(xiǎo)時内(nèi)到(dào)達甲方(fāng)現場(chǎng)排除故障。
4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依(yī)然能(néng)提供廣泛而優惠的(de)技(jì)術支持及備(bèi)件供應。
備注(zhù):
1.接(jiē)受非(fēi)标定(dìng)制。
2.以(yǐ)上參(cān)數(shù)作為參考,如(rú)有更改不(bú)另行通知。
廠家(jiā)直銷各種(zhǒng):液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機(jī)、六(liù)柱(zhù)液壓機(jī)、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓(yā)機(jī)、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末(mò)液壓機、封頭液(yè)壓(yā)機(jī)、包邊(biān)液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機(jī)、設備(bèi)的安(ān)裝、維修、改造等(děng)。
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