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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機批發

發(fā)布時間(jiān):2019/1/15

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y32-630t四柱(zhù)式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

項      目(mù)

數(shù)   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱力(lì)

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液體較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較大(dà)行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較大距離(lí)

1500

mm

滑塊(kuài)行程速度(dù)

快(kuài)下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工(gōng)作台有(yǒu)效面積

左(zuǒ)右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占(zhàn)地面積(jī)

左(zuǒ)右

4200

mm

前後

4200

電機(jī)總功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本機主體為(wéi)三梁(liáng)四柱(zhù)結(jié)構,由機身、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑(huá)塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母等(děng)組成。依(yī)靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作為骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩(liǎng)端,機(jī)器精(jīng)度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四(sì)柱導向上(shàng)下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為(wéi)鋼闆焊接結構(gòu),焊後(hòu)時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消除内(nèi)應力(lì)。

2、本機主缸采用(yòng)活塞式結(jié)構形(xíng)式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活(huó)塞(sāi)杆表面(miàn)進行中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口(kǒu)材料(liào),密封(fēng)可靠且使用壽(shòu)命長。

3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面(miàn)中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到hrc45~55。

4、滑塊的(de)位置通過(guò)行程開關(guān)來确(què)定的(de),可任(rèn)意調(diào)整。

5、立柱導(dǎo)向套(tào)采用鋅(xīn)合金材料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向套間(jiān)的拉(lā)傷和(hé)磨(mó)損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳動(dòng)和控制系統

液壓(yā)系統(tǒng)置于(yú)地(dì)面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導(dǎo)控制、插(chā)裝式連接,主閥(fá)結構為錐(zhuī)閥式液壓元件。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制方式(shì)靈活(huó)、多機能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成(chéng)等一(yī)系(xì)列優點。生産廠家:山東曲(qǔ)阜海(hǎi)德液壓設備有(yǒu)限公司(sī)。

2、充(chōng)液閥(fá)

充液閥選用常閉式(shì)充液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊(còu),性(xìng)能優(yōu)良可靠(kào),該(gāi)閥為标準通用産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進(jìn)行(háng)酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路

液壓系統管(guǎn)路盡(jìn)量采(cǎi)用法(fǎ)蘭連接(jiē),防(fáng)止管(guǎn)路洩漏(lòu)。

5、壓力顯示

主缸壓(yā)力顯(xiǎn)示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用内(nèi)充矽油(yóu)的抗震壓力表。

7、配備(bèi)油液過濾(lǜ)系統(tǒng),保證機器(qì)運行(háng)穩定、可靠(kào)。


(四)、電氣控(kòng)制系統

本(běn)機的(de)電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制,電(diàn)壓(yā)380v、50hz,控制電(diàn)路為交(jiāo)流(liú)220v,指示燈電路(lù)為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為交流(liú)220v。

1、本機設有(yǒu)專(zhuān)用的電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝在(zài)車(chē)間地(dì)面上(shàng),距主機間(jiān)的位置(zhì)可(kě)根據(jù)需方要(yào)求。

2、設置(zhì)按(àn)鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙(shuāng)手(shǒu)壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停(tíng)止”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣控制元件(jiàn)

(1)交流(liú)接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器-天(tiān)正機床(chuáng)電器有(yǒu)限公司産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓機操作方(fāng)式

1、操作方式:調(diào)整、手(shǒu)動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。

2、控制方(fāng)式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩種。


(六)、安全保護裝置

1、液壓(yā)保護

(1) 主(zhǔ)油缸下(xià)腔設有安全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保護(hù)作用。

(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力(lì)溢流(liú)閥保護。

(3) 滑(huá)塊(kuài)支承采用液壓雙(shuāng)保險(xiǎn)回路,以防(fáng)下滑。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空(kōng)氣開關(guān)。

(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。

(4)滑塊下(xià)死點設有(yǒu)超(chāo)程(chéng)極限(xiàn)無(wú)觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停(tíng)”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一(yī)個,滑(huá)塊(kuài)均停止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電(diàn)氣接(jiē)地(dì)裝(zhuāng)置。


(七)、設備設(shè)計、制造、驗收(shōu)執行的标(biāo)準

1、液壓(yā)機設計制造(zào)按jb3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉

2、液壓(yā)機的安(ān)全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術條件(jiàn)〉〉

3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液(yè)壓系(xì)統通用技術條(tiáo)件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機械(xiè)電氣設備(bèi)通用技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設備(bèi)組(zǔ)成、供貨内容(róng)和随機技術(shù)文件(jiàn)

液壓(yā)機由本體、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統(tǒng)、管路(lù)及一(yī)些附(fù)件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:

1、本體:包(bāo)括機身(shēn)、主缸等(děng)(一(yī)套)。

2、液(yè)壓傳(chuán)動及控制系統裝置包括(kuò):動力(lì)站、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套(tào))。

3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(一套)。

4、随(suí)機文件(jiàn):使用說明(míng)書、設備裝(zhuāng)箱單、産品合(hé)格證各三套(tào)。

5、總圖、地基(jī)圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸(gāng)裝配(pèi)圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程(chéng)序圖、設備(bèi)壓力(lì)調整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖及(jí)易損件全部圖紙。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件:

提供(gòng)管接頭處密封元件一(yī)套;

提(tí)供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母一套;


九(jiǔ))、液壓機(jī)工作環境(jìng)

1)環境(jìng)溫度(dù):-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服(fú)務承諾

1、安裝

在用(yòng)戶(hù)現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓

在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操作(zuò)、工作(zuò)原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操(cāo)作(zuò)問題的分析(xī)。

3機床(chuáng)終驗(yàn)收後整(zhěng)機質量(liàng)保修期(qī)1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作(zuò)故障(zhàng)和損(sǔn)壞,均(jun1)由供方負責維(wéi)修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員(yuán)來用戶方(fāng)現場維(wéi)修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在(zài)2小時(shí)内予以響(xiǎng)應,維(wéi)修人(rén)員(yuán)48小(xiǎo)時内(nèi)到(dào)達甲方(fāng)現場(chǎng)排除故障。

4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依(yī)然能(néng)提供廣泛而優惠的(de)技(jì)術支持及備(bèi)件供應。


備注(zhù):

1.接(jiē)受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參(cān)數(shù)作為參考,如(rú)有更改不(bú)另行通知。


液壓機(jī)


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