項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸(gāng)體(tǐ)和(hé)活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行中頻淬火後再鍍硬鉻(gè),表(biǎo)面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材料,密封可靠(kào)且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱導(dǎo)向套采用鋅合金材(cái)料,避免立(lì)柱與導向(xiàng)套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓(yā)傳動和控制系統
液壓系統置于地面之(zhī)上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該閥采用先(xiān)導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力(lì)強、性(xìng)能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三(sān)元化程度高、易于集成等(děng)一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓(yā)設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式(shì)充液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用(yòng)産品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓(yā)力顯示由壓(yā)力表檢測(cè)顯示。壓力表采用内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機(jī)的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天正機床(chuáng)電器有(yǒu)限(xiàn)公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式(shì)。
2、控制方式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安(ān)全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流(liú)閥保護。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用(yòng)液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短(duǎn)路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點(diǎn)接(jiē)近開關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按(àn)鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓(yā)任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗(yàn)收執行(háng)的标(biāo)準
1、液壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按JB3915-85〈〈液(yè)壓機安全技(jì)術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供貨内容和随機技術文件
液(yè)壓機由本體、液壓傳動(dòng)及控(kòng)制系(xì)統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件(jiàn)組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等(děng)控制裝置(一套(tào))。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓(yā)力(lì)調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承(chéng)諾
1、安裝
在用戶現場進行安(ān)裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和(hé)用(yòng)戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機質(zhì)量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障和損(sǔn)壞,均由(yóu)供方負責維(wéi)修,若需方認為确需供方派(pài)員來用戶方(fāng)現(xiàn)場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方(fāng)現場排除故障。
4、設備保(bǎo)修期滿(mǎn)後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不(bú)另行通知(zhī)。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液(yè)壓機(jī)、設(shè)備的安裝、維修、改造等。
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