項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力(lì) | 6300 | kn | ||
回程力(lì) | 1000 | kn | ||
液(yè)體較大(dà)工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊距工(gōng)作台較(jiào)大距(jù)離(lí) | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行(háng)程速(sù)度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工(gōng)作台有效面積(jī) | 左右(yòu) | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | kw | ||
設(shè)備自重(zhòng) | 34 | t |
(二)、本(běn)體結構(gòu)
1、本機主(zhǔ)體為三(sān)梁四柱結構,由(yóu)機身、主缸、頂(dǐng)出缸等組(zǔ)成(chéng)。機身(shēn)由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調(diào)節螺母及(jí)鎖緊(jǐn)螺母等組(zǔ)成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖(suǒ)緊螺母緊固于(yú)兩端,機器精度(dù)靠調節螺母及緊固于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺(luó)母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活(huó)塞杆聯接(jiē),依靠四(sì)柱(zhù)導向(xiàng)上下運(yùn)動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作(zuò)台均為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,焊後(hòu)時(shí)效(xiào)處理,以有(yǒu)效(xiào)消除(chú)内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采(cǎi)用活(huó)塞式(shì)結(jié)構(gòu)形式,缸體(tǐ)和活塞杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活塞(sāi)杆表(biǎo)面進行中(zhōng)頻淬(cuì)火後(hòu)再鍍硬(yìng)鉻(gè),表面硬度(dù)達到hrc45~55,主缸(gāng)密封件采用進口材(cái)料,密封(fēng)可(kě)靠且(qiě)使用(yòng)壽命長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛(duàn)鋼制造,表面中頻淬(cuì)火後(hòu)再鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度(dù)達到hrc45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通過行(háng)程開(kāi)關來确定的(de),可(kě)任意調整。
5、立柱(zhù)導向套(tào)采用鋅合金材(cái)料,避免(miǎn)立柱與導向套(tào)間的拉(lā)傷和磨(mó)損。
(三)、液壓(yā)傳動(dòng)和控制(zhì)系統
液(yè)壓系(xì)統置(zhì)于地面(miàn)之上,由電動(dòng)機、泵、閥(fá)塊(kuài)、壓力(lì)顯示、管路(lù)等組成。
1、閥塊
閥(fá)塊采(cǎi)用二通插裝閥(fá),該閥采(cǎi)用(yòng)先導(dǎo)控制、插(chā)裝式連(lián)接,主閥結構為錐閥(fá)式(shì)液壓元(yuán)件。它具有(yǒu)結構簡單、抗(kàng)污染能(néng)力強(qiáng)、性能(néng)可靠(kào)、流動阻力小、響(xiǎng)應快、沖擊(jī)小、控(kòng)制方式靈活、多(duō)機能、三元(yuán)化程(chéng)度高、易于(yú)集成等一系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜海(hǎi)德(dé)液壓(yā)設備有限公司(sī)。
2、充液閥
充(chōng)液閥(fá)選用常閉式充(chōng)液閥(fá),結(jié)構緊湊,性能優良可靠(kào),該閥為标準通用産品。
3、油箱
油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接結構(gòu),安裝時進(jìn)行酸洗與(yǔ)防鏽(xiù)處理。
4、管路
液壓(yā)系統管路(lù)盡(jìn)量采用(yòng)法蘭連接(jiē),防止管(guǎn)路洩漏(lòu)。
5、壓力(lì)顯示(shì)
主缸(gāng)壓力(lì)顯示由壓力表(biǎo)檢(jiǎn)測顯示(shì)。壓力表采(cǎi)用内(nèi)充矽油的抗震壓力表。
7、配備油(yóu)液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩(wěn)定、可靠。
(四)、電氣(qì)控制系統(tǒng)
本機(jī)的電(diàn)源采用三(sān)相(xiàng)四(sì)線制(zhì),電壓(yā)380v、50hz,控制電路(lù)為交(jiāo)流220v,指示燈電路(lù)為6.3v,電(diàn)磁(cí)閥控制電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。
1、本(běn)機(jī)設有(yǒu)專用的(de)電氣箱、安裝在車間地(dì)面上,距(jù)主機間的(de)位置可根據需方要(yào)求。
2、設置(zhì)按鈕盒(hé)一個,可完成“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊(jǐn)急停(tíng)止”功(gōng)能(néng)。
3、主要電氣控(kòng)制元(yuán)件
(1)交流接觸器、熱繼(jì)電器-天(tiān)正機床(chuáng)電器(qì)有限(xiàn)公司(sī)産品(pǐn)。
(五)液(yè)壓機操作(zuò)方(fāng)式(shì)
1、操作(zuò)方(fāng)式(shì):調整、手動、半自(zì)動三(sān)種操(cāo)作方式。
2、控(kòng)制方式:定壓(yā)壓(yā)制和(hé)定程(chéng)壓制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝(zhuāng)置
1、液壓(yā)保(bǎo)護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保(bǎo)護作(zuò)用。
(2) 高(gāo)壓(yā)油(yóu)泵,采(cǎi)用壓(yā)力溢(yì)流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊(kuài)支承(chéng)采用(yòng)液壓(yā)雙保(bǎo)險回(huí)路,以(yǐ)防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電(diàn)動機過載(zǎi)及短(duǎn)路保(bǎo)護采(cǎi)用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短(duǎn)路(lù)保護(hù)。
(4)滑塊下死點設(shè)有超程(chéng)極(jí)限無(wú)觸點接(jiē)近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按(àn)壓任一個,滑塊(kuài)均停(tíng)止(zhǐ)
動作。
(6)可靠的電(diàn)氣接地裝置。
(七)、設備設(shè)計、制造、驗收執(zhí)行的(de)标準
1、液壓機設(shè)計制(zhì)造按(àn)jb3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機(jī)的安(ān)全按(àn)jb3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術(shù)條(tiáo)件〉〉
3、液(yè)壓系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓(yā)系統(tǒng)通(tōng)用技術(shù)條件(jiàn)〉〉
4、電氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工(gōng)業(yè)機(jī)械電(diàn)氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備(bèi)組成、供貨内容和随機(jī)技(jì)術文(wén)件
液(yè)壓(yā)機由本(běn)體、液壓(yā)傳動及控制系統、電氣(qì)傳動(dòng)及(jí)控制系(xì)統、管(guǎn)路及一些(xiē)附(fù)件組成。單台(tái)壓機(jī)的(de)供貨内(nèi)容如下:
1、本體:包(bāo)括機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及(jí)控制系統裝(zhuāng)置包括:動(dòng)力站(zhàn)、管路(lù)、儀表(biǎo)等控(kòng)制裝置(一套)。
3、電氣傳(chuán)動及控制(zhì)裝置包(bāo)括(kuò):電氣箱、按(àn)鈕盒、行程(chéng)控制(zhì)等(一(yī)套)。
4、随(suí)機文(wén)件(jiàn):使用說(shuō)明書(shū)、設(shè)備(bèi)裝箱(xiāng)單、産(chǎn)品合格證(zhèng)各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖(tú)、液壓(yā)原理(lǐ)圖、主缸(gāng)裝配圖(tú)、電氣(qì)原理(lǐ)圖、程(chéng)序圖、設(shè)備壓力(lì)調整、維護、保養(yǎng)位置(zhì)指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全(quán)部圖(tú)紙。
6、随機備品備(bèi)件:
提供管接頭(tóu)處密封元(yuán)件一(yī)套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕(shī)度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾(nuò)
1、安裝(zhuāng)
在用(yòng)戶現場(chǎng)進行安(ān)裝、調試。
2、培訓
在工廠和用(yòng)戶現(xiàn)場提供培訓。培(péi)訓包(bāo)括(kuò)正常操作、工作原理、維(wéi)修保(bǎo)養和操作問(wèn)題(tí)的(de)分析。
3、機(jī)床終(zhōng)驗收後整機質量保(bǎo)修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生非(fēi)誤操作(zuò)故障和(hé)損壞,均由供方負責維(wéi)修(xiū),若需方認(rèn)為确(què)需供(gòng)方派(pài)員來用戶(hù)方現場(chǎng)維修,則(zé)以傳真方式通(tōng)知供方,供(gòng)方應(yīng)在2小時内予以(yǐ)響應(yīng),維修人員48小時(shí)内到達甲(jiǎ)方現場排(pái)除故(gù)障。
4、設備(bèi)保(bǎo)修期(qī)滿後供方依然(rán)能提(tí)供廣泛而優惠的(de)技術支持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受(shòu)非标(biāo)定制。
2.以上(shàng)參數(shù)作為參考(kǎo),如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。
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