鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fú)雜且(qiě)人工難以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産(chǎn)裝備，極(jí)大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設(shè)計，據(jù)不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成(chéng)品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進(jìn)行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負載(zǎi)，從而可制(zhì)作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼(gāng)管，經(jīng)過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程(chéng)通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決(jué)定于人(rén)工預(yù)先(xiān)在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料(liào)盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。