鋼筋籠滾(gǔn)焊機(jī)代替(tì)人工(gōng)加(jiā)工、将複(fú)雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加工工藝簡(jiǎn)單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔(fǔ)助(zhù)基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料(liào)、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jīn)焊接等(děng)工序(xù)自(zì)動完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大提高(gāo)加工(gōng)效(xiào)率和産(chǎn)品品質，且較老(lǎo)産品(pǐn)優化了多(duō)個(gè)重要結構，使(shǐ)其更加合理(lǐ)且成本(běn)大幅降低(dī)，設備(bèi)更有(yǒu)市場(chǎng)競争力。

● 大(dà)盤部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基規格(gé)靈活(huó)更換(huàn)， 經濟适用(yòng);

● 固定(dìng)盤(pán)旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋(xuán)轉(zhuǎn)、由一台(tái) p 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機(jī)同步，保證(zhèng)了成(chéng)品籠子的整體尺寸(cùn);

● 可完(wán)成樁(zhuāng)基直(zhí)徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋(jīn)單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主(zhǔ)筋(jīn)雙箍(gū)筋的焊接(jiē)工作(zuò);

● 固定機架(jià)及移動機(jī)架進行了(le)結構優(yōu)化，降低(dī)主機(jī)重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的(de)負載，從而可制(zhì)作目(mù)前較(jiào)重的(de)鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jié)構進(jìn)行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎(wān)後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改(gǎi)為原(yuán)材料(liào)為高(gāo)強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面(miàn)接觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得(dé)設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行(háng)慣(guàn)量大大(dà)降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋(jīn)不移動(dòng);

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制(zhì)，一個(gè)工程(chéng)通常需要 2-7 種(zhǒng)模(mó)闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置的，與主筋根數(shù)相同數量(liàng)的(de)套管間(jiān)距;

● 當(dāng)鋼筋(jīn)籠直徑和主筋(jīn)根數(shù)改變時，需(xū)要(yào)人工更換模(mó)闆以及重新布(bù)置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配(pèi)有多(duō)組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂(chuí);

● 配有多組分料(liào)盤，防(fáng)止生産過程中(zhōng)主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人(rén)勞動強(qiáng)度和(hé)提高施(shī)工(gōng)形象(xiàng)，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接(jiē)機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦(jiàn))。