鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工、将複雜且(qiě)人工難以操作的加(jiā)工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠制(zhì)作(zuò)中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不(bú)同的樁基規格靈活更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成(chéng)品籠子的(de)整體尺寸;

● 可(kě)完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了(le)結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷(lěng)彎後加工的(de)工藝，更改為原材料(liào)為高強度的(de)無(wú)縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大(dà)了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的(de)，與主筋(jīn)根數相同數量的套管間(jiān)距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料(liào)盤，防止生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式主筋自動上料機(jī)構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦(jiàn))。