鋼筋籠滾焊機代(dài)替人(rén)工加工、将(jiāng)複(fú)雜(zá)且人工難(nán)以操作(zuò)的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作中在(zài)人工輔(fǔ)助基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工序自(zì)動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産(chǎn)品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多(duō)個(gè)重要(yào)結構(gòu)，使其更加(jiā)合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活(huó)的模圈(quān)及(jí)十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移(yí)動盤部分行(háng)走及旋(xuán)轉(zhuǎn)、由一(yī)台(tái) p 和 3 台變(biàn)頻器來(lái)設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸(cùn);

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍(gū)筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及移(yí)動機架(jià)進行了(le)結(jié)構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力(lì)單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作(zuò)目前(qián)較重(zhòng)的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為(wéi)高(gāo)強(qiáng)度的(de)無縫(féng)鋼管，經過精密的(de)冷彎成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備(bèi)運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向(xiàng)後移(yí)動，盤(pán)筋(jīn)不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确(què)控制，一(yī)個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先(xiān)在模闆上布置的(de)，與主筋根數相同數量的(de)套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主(zhǔ)筋(jīn)根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更(gèng)換模闆以及(jí)重新布置套管，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠(lóng)因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料(liào)機構和自(zì)動焊(hàn)接(jiē)機械手(shǒu)可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。