鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品(pǐn)品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒棄(qì)之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運(yùn)行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提(tí)高施(shī)工形象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。