鋼筋籠滾焊機(jī)代替(tì)人(rén)工加工、将複雜且(qiě)人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中(zhōng)在人工輔助基礎上實現主筋(jīn)上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(hàn)接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提(tí)高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品(pǐn)優化了多(duō)個重(zhòng)要結構，使其更(gèng)加(jiā)合理且成本(běn)大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈(líng)活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻器來(lái)設定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低主機(jī)重量，減輕了動力單元 的(de)負載(zǎi)，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫(féng)鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用(yòng)。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程(chéng)通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋(jīn)根數相同數量(liàng)的套管間(jiān)距;

● 當鋼(gāng)筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人(rén)工更換模闆以及重新布(bù)置套管(guǎn)，約(yuē)需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防(fáng)止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動強度和(hé)提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋自動上料機(jī)構和(hé)自動焊接機械(xiè)手可供用戶選(xuǎn)擇(不(bú)推薦)。