鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的(de)加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完(wán)成的自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設計，據(jù)不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架(jià)及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度(dù)的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密(mì)的冷彎成型(xíng)，之後直接使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工更換模(mó)闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推薦)。