鋼(gāng)筋籠(lóng)滾(gǔn)焊機代替人(rén)工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在(zài)人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等(děng)工序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效(xiào)率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多(duō)個重要(yào)結構，使(shǐ)其(qí)更加(jiā)合理且成本大幅降低，設(shè)備更(gèng)有市(shì)場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分靈活(huó)的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據(jù)不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋(xuán)轉、移(yí)動盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移(yí)動機架(jià)進行了結(jié)構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動(dòng)力單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行(háng)了優化設(shè)計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎(wān)後加工(gōng)的工(gōng)藝，更改為(wéi)原(yuán)材(cái)料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的圓面接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同時由(yóu)移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模(mó)闆精(jīng)确控制，一個(gè)工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決(jué)定(dìng)于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布置(zhì)的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需要人工(gōng)更(gèng)換(huàn)模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組(zǔ)分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。