鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等(děng)工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品(pǐn)品質，且較老産品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由(yóu)一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求(qiú)電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大了接觸面(miàn)。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋(xuán)轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的模闆精确控制，一(yī)個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦)。