鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工(gōng)工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上(shàng)料、箍(gū)筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提(tí)高(gāo)加(jiā)工效率和産(chǎn)品品質(zhì)，且較(jiào)老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本(běn)大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分靈活的(de)模(mó)圈(quān)及十字(zì)筋安裝設計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活(huó)更(gèng)換， 經(jīng)濟适用(yòng);

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一(yī)台 p 和 3 台變(biàn)頻器來設(shè)定，

要(yào)求電(diàn)機(jī)同步，保(bǎo)證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺寸(cùn);

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍(gū)筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機架及移動機架(jià)進行(háng)了結(jié)構優化(huà)，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了(le)動力(lì)單元 的負載，從而可(kě)制(zhì)作(zuò)目前(qián)較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行(háng)了優(yōu)化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為(wéi)原材(cái)料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用。如(rú)此輪(lún)緣(yuán)與支撐輥的圓面接觸(chù)，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設(shè)備運(yùn)行慣(guàn)量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移動(dòng)盤(pán)拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同(tóng)直徑的模(mó)闆精(jīng)确控制，一(yī)個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距(jù)決(jué)定(dìng)于人(rén)工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數(shù)相(xiàng)同數量的套管間距(jù);

● 當鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根數改(gǎi)變時(shí)，需(xū)要人工(gōng)更換(huàn)模闆(pǎn)以及(jí)重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓(yā)支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組(zǔ)分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人(rén)勞動強(qiáng)度(dù)和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動(dòng)上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供(gòng)用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦(jiàn))。