鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以(yǐ)操作的加工工(gōng)藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料(liào)、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊(hàn)接等工序自動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高(gāo)加工效率和産品品質，且較老産品優化(huà)了多個重要結構，使其(qí)更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分靈活的(de)模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較(jiào)重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構進行了(le)優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由(yóu)移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相(xiàng)同數量(liàng)的套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以(yǐ)及重新(xīn)布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐(chēng)裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤(pán)，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施(shī)工形象，鍊(liàn)條(tiáo)式主筋自(zì)動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用戶選擇(zé)(不推薦)。