鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人(rén)工輔助基礎上實現主筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完(wán)成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行(háng)了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負(fù)載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為高強度(dù)的無縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人工預先在(zài)模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産(chǎn)過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施(shī)工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不推薦)。