鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制(zhì)作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直(zhí)纏(chán)繞、箍筋(jīn)與(yǔ)主筋焊接等工序自(zì)動完成的自動化(huà)生(shēng)産裝備，極(jí)大提高(gāo)加工效(xiào)率和(hé)産品品質，且較老産品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及(jí)十字(zì)筋安(ān)裝設計，據(jù)不同(tóng)的樁(zhuāng)基規格靈活(huó)更(gèng)換， 經濟适(shì)用(yòng);

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一(yī)台 p 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋(jīn)的焊(hàn)接工(gōng)作;

● 固定機(jī)架及移(yí)動機架(jià)進行(háng)了(le)結(jié)構優(yōu)化，降(jiàng)低主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元(yuán) 的負載，從而可(kě)制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工(gōng)的工(gōng)藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之(zhī)後(hòu)直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的(de)圓面(miàn)接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備(bèi)運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤(pán)筋不移(yí)動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模(mó)闆精确控制，一(yī)個工(gōng)程通常需(xū)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距(jù)決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋根(gēn)數改(gǎi)變時(shí)，需要(yào)人工(gōng)更換(huàn)模(mó)闆以及(jí)重新布置(zhì)套(tào)管(guǎn)，約需(xū) 1 小(xiǎo)時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓支撐裝置(zhì)，防(fáng)止鋼筋(jīn)籠因自重而下(xià)垂;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)分(fèn)料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産(chǎn)過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高施(shī)工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機構和自動焊接(jiē)機械手可供用戶(hù)選擇(zé)(不推(tuī)薦)。