鋼(gāng)筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産(chǎn)品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移(yí)動機架(jià)進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐(chēng)輥的圓面(miàn)接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣(guàn)量大大(dà)降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋(xuán)轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。