鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替人工加工、将(jiāng)複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工(gōng)工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在(zài)人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與主筋(jīn)焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化(huà)生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老(lǎo)産(chǎn)品優化了多個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低(dī)，設(shè)備更有市場競(jìng)争力。

● 大盤部分靈活(huó)的(de)模(mó)圈(quān)及十字(zì)筋安(ān)裝設計(jì)，據(jù)不同的樁基規(guī)格靈(líng)活(huó)更(gèng)換， 經(jīng)濟适(shì)用(yòng);

● 固定盤(pán)旋轉、移(yí)動盤部(bù)分行走及旋(xuán)轉、由一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來(lái)設定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保證(zhèng)了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋(jīn)，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及(jí)移(yí)動機架(jià)進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低(dī)主(zhǔ)機重(zhòng)量，減輕了動力(lì)單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的(de)鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構(gòu)進行(háng)了優(yōu)化(huà)設(shè)計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精密(mì)的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣(yuán)與(yǔ)支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備(bèi)運行(háng)更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時(shí)由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模(mó)闆精确控制，一個工(gōng)程(chéng)通(tōng)常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人(rén)工預先(xiān)在(zài)模闆上布(bù)置的(de)，與主(zhǔ)筋(jīn)根數相(xiàng)同數(shù)量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和主筋(jīn)根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓支撐(chēng)裝置，防(fáng)止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤(pán)，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主(zhǔ)筋(jīn)自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)和自(zì)動焊接(jiē)機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦(jiàn))。