鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工(gōng)藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作(zuò)中在人(rén)工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使(shǐ)其更加合理且成本大幅(fú)降低(dī)，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求(qiú)電機同步，保證了成(chéng)品籠子的整體尺寸;

● 可(kě)完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了(le)結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的(de)負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計(jì)，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備(bèi)運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決(jué)定于人工預先在模闆上布置的(de)，與(yǔ)主筋(jīn)根數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數(shù)改變時，需要人工更換模闆(pǎn)以及重新布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。