鋼(gāng)筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複(fú)雜且(qiě)人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制(zhì)作中在(zài)人工輔(fǔ)助基礎上實現(xiàn)主筋上(shàng)料、箍(gū)筋調直纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊(hàn)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動(dòng)化生産(chǎn)裝備，極(jí)大提(tí)高(gāo)加工效率(lǜ)和産(chǎn)品品質，且較老(lǎo)産品優(yōu)化(huà)了多個(gè)重要結(jié)構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且(qiě)成本大幅降低(dī)，設備更(gèng)有市場(chǎng)競争(zhēng)力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十(shí)字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台(tái) p 和 3 台變頻(pín)器來(lái)設定，

要求電機(jī)同步(bù)，保(bǎo)證(zhèng)了成(chéng)品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍(gū)筋的(de)焊(hàn)接工作(zuò);

● 固定(dìng)機(jī)架(jià)及移動機架進(jìn)行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕(qīng)了動(dòng)力(lì)單元 的(de)負載，從而(ér)可制(zhì)作目(mù)前較(jiào)重的鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪(lún)緣結構進行(háng)了(le)優化(huà)設計，摒棄(qì)之前(qián)方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材料(liào)為高(gāo)強度(dù)的無縫鋼(gāng)管，經(jīng)過(guò)精密的(de)冷彎(wān)成型(xíng)，之後(hòu)直接(jiē)使用。如此(cǐ)輪緣與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓(yuán)面接(jiē)觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更(gèng)加平穩且，設備(bèi)運行慣量大大(dà)降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋(xuán)轉的(de)同時由移動(dòng)盤拖動(dòng)向後(hòu)移動(dòng)，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确控制，一個工程(chéng)通常(cháng)需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決定于人(rén)工(gōng)預先(xiān)在模(mó)闆上(shàng)布置(zhì)的，與(yǔ)主筋根數(shù)相同(tóng)數量(liàng)的套管間距;

● 當(dāng)鋼筋(jīn)籠直徑(jìng)和(hé)主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人(rén)工更(gèng)換模闆以及重新布(bù)置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過(guò)程中(zhōng)主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強(qiáng)度和提(tí)高(gāo)施工形象，鍊條(tiáo)式主(zhǔ)筋自動上(shàng)料機(jī)構和自動焊接機械手(shǒu)可供用(yòng)戶選(xuǎn)擇(不推薦(jiàn))。