Y32-315四柱(zhù)式液(yè)壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖(chòng)裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于(yú)校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動(dòng)三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液壓機主要結構概述

本機(jī)器(qì)由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動力機構、限(xiàn)程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等(děng)部分組成。現将各部分結構和作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工(gōng)作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē)，依(yī)靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部(bù)之材(cái)料為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成上下兩個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈，借(jiè)助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸(gāng)基本(běn)相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于觀(guān)察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電(diàn)機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系(xì)統

插裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控(kòng)制閥四部分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為(wéi)電磁閥控制蓋闆、電(diàn)磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流閥控制蓋闆及(jí)電磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充(chōng)液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設(shè)有回(huí)油孔，控(kòng)制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多(duō)餘的油流回(huí)主油箱以(yǐ)防止油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定(dìng)于(yú)滑塊右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓(yā)系統由能源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完(wán)成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件(jiàn)C2打開系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔(qiāng)的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件(jiàn)加壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調(diào)定(dìng)，完成定壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電(diàn)磁閥的(de)P與B口通，打開充液閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器(qì)控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換(huàn)為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電(diàn)磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、四柱液壓機電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電(diàn)路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右(yòu)前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關(guān)、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中(zhōng)控制(zhì)。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内(nèi)部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附(fù)近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動(dòng)的。電磁閥數量為7個，動作電壓(yā)為交流220V。

本設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。