y32-315四柱(zhù)式液壓(yā)機

一、 技(jì)術參(cān)數

一、四(sì)柱液壓機主要(yào)零件配套廠家(jiā)

1.液壓(yā)系統 山東濟甯(níng)

2.密封元件(jiàn) 進口nok

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子(zǐ)

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适(shì)用于(yú)可(kě)塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝(yì)，如沖(chòng)裁(cái)、彎(wān)曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑(sù)料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有(yǒu)獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣(qì)系統(tǒng)，并(bìng)采用按鈕集(jí)中控制，可實現(xiàn)調整(zhěng)、手(shǒu)動和半(bàn)自動三種操作方式(shì)。本機器的(de)工作壓(yā)力、壓制(zhì)速度(dù)、行程範圍均可根據(jù)工藝(yì)需要(yào)進行調整。并能(néng)完成(chéng)定壓及定(dìng)程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成(chéng)型(xíng)之(zhī)工藝(yì)方式在壓(yā)制後(hòu)具有保壓和延(yán)時自動回(huí)程動(dòng)作。

二、四柱液壓(yā)機主要結(jié)構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控制(zhì)機構兩大部(bù)分(fèn)組成(chéng)。通過管路及(jí)電(diàn)器裝(zhuāng)置(zhì)聯系起(qǐ)來構(gòu)成(chéng)一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控(kòng)制(zhì)機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及(jí)電器(qì)操(cāo)縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部(bù)分(fèn)結(jié)構和(hé)作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機(jī)身(shēn)

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調(diào)節螺(luó)母等組成(chéng)，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為主架，上橫(héng)梁及工作(zuò)台鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端(duān)。機器精度(dù)靠(kào)調(diào)節螺母及緊固(gù)于上橫梁(liáng)上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來調(diào)整(zhěng)。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和螺(luó)栓連(lián)接，依靠(kào)四柱作(zuò)導向上下(xià)運動。滑塊内裝有導(dǎo)向(xiàng)套。滑塊及(jí)工(gōng)作台(tái)表面(miàn)均有t形(xíng)槽，便于(yú)模具安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台(tái)肩及大(dà)鎖母緊(jǐn)固(gù)于上(shàng)橫梁(liáng)内，活(huó)塞下端用連接(jiē)法蘭(lán)、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活(huó)塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞(sāi)頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反的密(mì)封環，内圈裝有(yǒu)o形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個腔(qiāng)，缸口部(bù)分也裝(zhuāng)有密封圈，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機(jī)構

動力機構由(yóu)油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集(jí)成塊(kuài)控制系統(tǒng)等組(zǔ)成(chéng)，它是産生和分配(pèi)工作(zuò)油液，而使主機(jī)實現各(gè)種(zhǒng)動(dòng)作(zuò)的機構(gòu)。油(yóu)箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件，并(bìng)設有(yǒu)清洗窗口(kǒu)，前(qián)端裝有(yǒu)液位(wèi)液溫(wēn)計便于(yú)觀察油位及(jí)油溫(wēn)。

1、63ycy14-1b軸向柱(zhù)塞(sāi)泵

2、y180l-4電(diàn)機

電(diàn)機功(gōng)率w=22kw；轉(zhuǎn)速n=1470r/min.

3、插(chā)裝(zhuāng)閥集成(chéng)系統

插(chā)裝(zhuāng)閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和先(xiān)導控制閥四部分(fèn)組成。插件共(gòng)有8件(jiàn)，分為a和c型兩種基本插件，通徑(jìng)均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁(cí)閥控(kòng)制蓋闆、電磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調(diào)壓閥(fá)控制蓋(gài)闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計(jì)合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電(diàn)磁滑閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、四柱(zhù)液壓機(jī)充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它由(yóu)充(chōng)液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主(zhǔ)缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸(gāng)上(shàng)腔形成負(fù)壓，打開充液(yè)閥(fá)的閥芯，主(zhǔ)缸上(shàng)腔充液，回程時(shí)主缸(gāng)下(xià)腔油液推(tuī)動主閥芯，使(shǐ)主缸上(shàng)腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘的油(yóu)流回(huí)主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油(yóu)液從充液油(yóu)箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下(xià)行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的右側(cè)，由支(zhī)架、撞(zhuàng)塊(kuài)、行(háng)程開(kāi)關等組成。支架(jià)固定于上橫梁(liáng)與工作(zuò)台的右(yòu)側面，撞塊固定(dìng)于滑塊右(yòu)側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上(shàng)，調節行程(chéng)開(kāi)關的位(wèi)置，可控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機(jī)液壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液(yè)壓(yā)系統由能(néng)源轉(zhuǎn)換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝(zhuāng)置（各(gè)種閥）以(yǐ)及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管(guǎn)路）等組成。借助電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅(qū)動活動橫(héng)梁，完(wán)成各種工藝動(dòng)作循(xún)環。

本(běn)機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按(àn)鈕即(jí)可得到相(xiàng)應(yīng)的動作，放手後立(lì)即停止。半(bàn)自動(dòng)操作(zuò)為(wéi)按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁(liáng)自動的(de)完(wán)成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理說明(míng)

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可實現滑(huá)塊快速(sù)下(xià)行動(dòng)作，yv1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源(yuán)，啟動電(diàn)機，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下(xià)行動(dòng)作，yv1通(tōng)電，插件c1關閉，泵(bèng)出油口(kǒu)和回油(yóu)口切斷(duàn)，系統升壓，yv4通電使插件c2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進入主缸上(shàng)腔，yv3通電，使插件(jiàn)c3打開，主缸下腔(qiāng)的油(yóu)快(kuài)速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依靠自重實(shí)現(xiàn)快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開(kāi)關時，yv3失(shī)電(diàn)，同時(shí)yv2通電，使下腔的(de)壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調定，從(cóng)而下(xià)腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下(xià)行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程完畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保(bǎo)壓延(yán)時繼(jì)電器(qì)調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發(fā)訊或者延時斷電器(qì)發訊(xùn)，轉入卸壓(yā)，此時yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工作，yv5通電(diàn)使(shǐ)電磁閥的(de)p與b口通(tōng)，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。a與o口通(tōng)，從(cóng)而插(chā)件c4開(kāi)啟(qǐ)，系統壓(yā)力(lì)油進入主缸(gāng)下腔，yv2通電，使下(xià)腔的壓(yā)力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調定一個低壓，此(cǐ)調定的(de)壓(yā)力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊(kuài)回程，從(cóng)而避免(miǎn)了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊(kuài)回程(chéng)：當主(zhǔ)缸上腔的(de)壓力(lì)卸到零後(hòu)，yv2失電(diàn)，由(yóu)延時斷電器控制(zhì)，從而(ér)使下(xià)腔的壓力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定(dìng)的回(huí)程(chéng)壓力，使滑塊(kuài)回程。當滑(huá)塊接觸(chù)到上限位開關(guān)後，電磁(cí)閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電。插件(jiàn) c5、c6、c7系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸(gāng)下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油回油(yóu)箱。即(jí)實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂出後，手(shǒu)動按(àn)下退回按(àn)鈕，電(diàn)磁閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統壓力(lì)油進(jìn)入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔(qiāng)之油進(jìn)入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一(yī)次壓制(zhì)、頂出動作(zuò)。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制電器電(diàn)壓為(wéi)交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過控制(zhì)變(biàn)壓器(qì)得到(dào)的。另(lìng)外，電(diàn)磁(cí)閥動作電路(lù)為交流220v。

本(běn)機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機(jī)右前(qián)側。控(kòng)制箱面闆上設有(yǒu)時(shí)間繼電器(qì)、選(xuǎn)擇開關(guān)、控制(zhì)按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握(wò)壓(yā)機的(de)工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器(qì)等控制電(diàn)路。

考慮到接線(xiàn)和維(wéi)修的方便(biàn)，本機(jī)還設(shè)有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和(hé)動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置及(jí)容量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型(xíng)号規格(gé)如下(xià)：

y180l-4（b5） 30kw      1470轉/分(fèn)

本機(jī)控制電(diàn)路的電(diàn)液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的(de)。電磁閥(fá)數量為(wéi)7個，動作(zuò)電壓為交(jiāo)流220v。

本(běn)設備電氣(qì)數據(jù)主要電(diàn)氣參數：

總功率：30kw

電壓：380v

相數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備注：

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考，如有(yǒu)更改不(bú)另行通知。