Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四(sì)柱液壓機主要零件配套廠家(jiā)

1.液壓系統(tǒng) 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元(yuán)件(jiàn)                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉(lā)伸等。也(yě)可從事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器(qì)由主機及(jí)控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端(duān)。機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于(yú)模具安(ān)裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上橫梁内，活塞下端用連(lián)接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部(bù)之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩(liǎng)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封(fēng)圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系(xì)統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有(yǒu)液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制(zhì)蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(cí)溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油(yóu)箱組(zǔ)成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回(huí)程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制(zhì)充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊(kuài)、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊右側面，行(háng)程開關固定于(yú)支架上(shàng)，調節行程開關的位置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓(yā)系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣(qì)系統的控制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完(wán)成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需動作(zuò)按鈕(niǔ)即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電(diàn)可實現滑塊(kuài)快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口(kǒu)和回油(yóu)口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作(zuò)行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電器(qì)調(diào)定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊(xùn)，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器(qì)控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊(kuài)回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插(chā)件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入(rù)頂缸下(xià)腔(qiāng)，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流220V。電(diàn)壓是通過控制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總(zǒng)功(gōng)率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如(rú)有更改不另行通知。