Y32-315四柱式液壓(yā)機

一、 技(jì)術參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓系統 山東(dōng)濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機(jī)構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓(yā)制速度、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工(gōng)藝方式，定壓成型之工(gōng)藝方(fāng)式在壓制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回程動(dòng)作。

二(èr)、四柱液壓(yā)機主要結(jié)構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将(jiāng)各部分(fèn)結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等(děng)組成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接(jiē)，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫(héng)梁連接，活塞頭部之材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處(chù)裝有方向相反的密封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩(liǎng)個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸基本(běn)相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由(yóu)油(yóu)箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各種動作(zuò)的機構。油箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁(cí)溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導(dǎo)閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共(gòng)四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安(ān)裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行(háng)時，主缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯(xīn)，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使主缸(gāng)上(shàng)腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液(yè)油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中(zhōng)溢出。

上下行程限位(wèi)控制裝置

上下(xià)行程限位(wèi)控制裝置安裝于主(zhǔ)機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑塊右側面，行(háng)程開關固定(dìng)于支架上，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、四柱液(yè)壓機液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一(yī)個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁閥處在中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟(qǐ)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程開關時，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成(chéng)壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電(diàn)，泵轉入工作，YV5通電使(shǐ)電(diàn)磁閥的P與B口通，打開充(chōng)液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入(rù)主缸下(xià)腔，YV2通(tōng)電，使下(xià)腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了高(gāo)壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器(qì)控制，從而使下腔的壓力變(biàn)換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此(cǐ)時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進(jìn)入油(yóu)箱，即實現頂缸(gāng)退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前(qián)側。控(kòng)制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量(liàng)

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總(zǒng)功(gōng)率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知(zhī)。