Y32-315四柱(zhù)式液壓機

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東(dōng)雙源

4.電器元件                     西門子

性(xìng)能與(yǔ)特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓(yā)制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉(lā)伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料(liào)制品及(jí)粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動(dòng)和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的工作壓力(lì)、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據工藝(yì)需要進行調整。并能(néng)完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要結(jié)構概述

本機(jī)器(qì)由主(zhǔ)機及控制機(jī)構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機(jī)部(bù)分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集(jí)成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑(huá)塊内裝有導向套。滑(huá)塊及工(gōng)作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下(xià)端用連(lián)接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材(cái)料為鑄鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分(fèn)也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵、電機及(jí)插裝閥集成塊控(kòng)制(zhì)系統等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆焊接(jiē)件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位(wèi)及(jí)油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電(diàn)機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集(jí)成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆(pǎn)共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件，結構布置(zhì)緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥(fá)和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主(zhǔ)閥芯，使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止(zhǐ)油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控制(zhì)裝置

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能(néng)源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充液筒、管路）等(děng)組(zǔ)成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝(yì)動作循環(huán)。

本機器(qì)具有調整和半(bàn)自(zì)動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動(dòng)作按鈕即(jí)可得到相應的(de)動作，放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處(chù)在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通(tōng)電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制(zhì)動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力(lì)被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到(dào)零(líng)後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸(gāng)上腔(qiāng)的油回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後(hòu)，手動按下退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出(chū)動作。

五、四(sì)柱液壓機電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電(diàn)壓是通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設(shè)有專用的電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機(jī)的集中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的(de)工作情況(kuàng)。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到(dào)接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安(ān)裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣(qì)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率(lǜ)：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不(bú)另行通知(zhī)。