y32-315四(sì)柱式液壓(yā)機

一、 技術參數(shù)

一、四柱液壓(yā)機主要零件配套廠(chǎng)家

1.液(yè)壓(yā)系(xì)統 山東濟(jì)甯

2.密(mì)封元(yuán)件 進口nok

3.油(yóu)泵                         啟東雙源

4.電(diàn)器元(yuán)件(jiàn)                     西(xī)門子(zǐ)

性能與特(tè)點(diǎn)：

本(běn)機器适用(yòng)于可(kě)塑性材料的壓制工(gōng)藝(yì)，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(biān)、薄闆(pǎn)拉伸(shēn)等。也可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑(sù)料制(zhì)品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓(yā)制成型(xíng)工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電(diàn)氣系統，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實現(xiàn)調(diào)整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓(yā)力、壓制速(sù)度(dù)、行程範(fàn)圍均(jun1)可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調整(zhěng)。并(bìng)能完(wán)成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在(zài)壓制(zhì)後具有保(bǎo)壓和(hé)延時(shí)自動(dòng)回程動作。

二、四(sì)柱液(yè)壓(yā)機(jī)主要結構概(gài)述(shù)

本機(jī)器由(yóu)主機及控(kòng)制機構兩大部(bù)分組成。通(tōng)過管路及電器(qì)裝置(zhì)聯系(xì)起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主(zhǔ)機部(bù)分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組成。控制機(jī)構(gòu)包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插(chā)裝閥(fá)集成(chéng)系統及電器操(cāo)縱箱等部(bù)分組(zǔ)成。現(xiàn)将(jiāng)各部分(fèn)結構和作(zuò)用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫(héng)梁(liáng)、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成(chéng)，依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺母(mǔ)緊固(gù)于(yú)兩(liǎng)端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊(jǐn)固(gù)于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑(huá)塊(kuài)與主缸(gāng)活(huó)塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓連(lián)接(jiē)，依靠四柱作導向上下(xià)運(yùn)動。滑(huá)塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及(jí)工作(zuò)台表(biǎo)面均有t形(xíng)槽，便于模具安(ān)裝。尺寸(cùn)見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭(lán)、螺(luó)栓與活動橫(héng)梁連接(jiē)，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅(xīn)基合金(jīn)作(zuò)導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相(xiàng)反的密封環，内(nèi)圈裝有o形(xíng)圈，将缸内形成上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部分也(yě)裝(zhuāng)有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封。

（三(sān)）、頂(dǐng)出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以(yǐ)固定，結構與主缸基(jī)本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機構由(yóu)油(yóu)箱、高(gāo)壓泵、電機及插(chā)裝閥(fá)集成(chéng)塊控(kòng)制系統等(děng)組成(chéng)，它是(shì)産生和分(fèn)配(pèi)工(gōng)作(zuò)油(yóu)液，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作的機構(gòu)。油箱為(wéi)鋼闆焊(hàn)接件，并設(shè)有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位(wèi)液(yè)溫計便于觀(guān)察(chá)油位(wèi)及油溫。

1、63ycy14-1b軸(zhóu)向柱塞泵(bèng)

2、y180l-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統

插(chā)裝閥由插(chā)件、控(kòng)制蓋闆、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成(chéng)。插件共有8件，分(fèn)為a和c型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通(tōng)徑均(jun1)為25mm。控(kòng)制(zhì)蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥(fá)内裝(zhuāng)式控(kòng)制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥(fá)控制蓋(gài)闆(pǎn)及電磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布(bù)置緊湊、設(shè)計合(hé)理。先(xiān)導閥(fá)采用ng6mm電磁滑閥共四(sì)種，分(fèn)别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、四柱液壓機充液裝置

充液(yè)裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)缸的(de)上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速下(xià)行時，主(zhǔ)缸(gāng)上腔(qiāng)形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液閥的(de)閥芯，主缸上(shàng)腔充液(yè)，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下(xià)腔油液推動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之油流回充(chōng)液油箱，充液油箱上(shàng)設有回油(yóu)孔(kǒng)，控(kòng)制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流(liú)回主(zhǔ)油箱以(yǐ)防止油(yóu)液從充液(yè)油箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行(háng)程限位(wèi)控(kòng)制裝(zhuāng)置

上(shàng)下行(háng)程限(xiàn)位控制(zhì)裝置安(ān)裝于主(zhǔ)機的右(yòu)側，由支架、撞塊(kuài)、行程開(kāi)關等組(zǔ)成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的(de)右(yòu)側面，撞塊固(gù)定于(yú)滑塊(kuài)右側(cè)面，行程開(kāi)關固(gù)定于支架(jià)上，調(diào)節行(háng)程開(kāi)關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、四(sì)柱(zhù)液壓機液(yè)壓(yā)系統(tǒng)概述(shù)

（一(yī)）概(gài)述

液(yè)壓系統由能源轉換裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝(zhuāng)置（油(yóu)箱、充液筒、管路）等組成。借(jiè)助電(diàn)氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各種(zhǒng)工藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

本機器具(jù)有調(diào)整和半(bàn)自動(dòng)兩(liǎng)種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為(wéi)按壓工作按鈕(niǔ)使活(huó)動(dòng)橫梁(liáng)自(zì)動的完成一個工藝動作循環(huán)。

（二）液壓原理說(shuō)明

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下(xià)行(háng)：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速(sù)下行動作，yv1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉，泵出(chū)油口(kǒu)和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升(shēng)壓(yā)，yv4通電(diàn)使插件(jiàn)c2打開系(xì)統壓(yā)力(lì)油進入主缸上腔，yv3通電，使插件(jiàn)c3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(yóu)快(kuài)速排回油(yóu)箱，滑(huá)塊依靠自(zì)重實(shí)現快速(sù)下行。

3、 上(shàng)滑(huá)塊(kuài)慢(màn)速壓制(zhì)：當上滑塊觸動(dòng)行程(chéng)開關(guān)時，yv3失電，同時yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆(pǎn)中閥f17調定(dìng)，從而下(xià)腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑(huá)塊(kuài)轉為(wéi)慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑(huá)塊(kuài)工作行(háng)程完畢，觸(chù)動下(xià)限位開關，使滑(huá)塊卸壓回程完(wán)成壓(yā)制(zhì)動(dòng)作，或(huò)者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼電(diàn)器調定，完(wán)成定(dìng)壓壓制動(dòng)作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發(fā)訊(xùn)或(huò)者(zhě)延時斷電器發(fā)訊，轉入卸壓，此時yv1、yv2、yv5通(tōng)電，泵(bèng)轉入(rù)工作，yv5通電使電(diàn)磁閥的p與b口(kǒu)通(tōng)，打開充液閥開(kāi)始卸壓。a與o口通(tōng)，從而插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔(qiāng)，yv2通(tōng)電，使下腔的壓(yā)力被調(diào)壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調(diào)定一個(gè)低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從(cóng)而避免了高壓(yā)卸(xiè)壓(yā)的沖擊。

6、滑(huá)塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，yv2失電，由(yóu)延時(shí)斷電器控(kòng)制(zhì)，從而使下腔的壓(yā)力變換(huàn)為(wéi)由調壓蓋闆中(zhōng)閥f16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥(fá)失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑(huá)塊回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時(shí)yv1、yv6通電。插件 c5、c6、c7系統(tǒng)壓(yā)力(lì)油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回(huí)

當(dāng)頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按(àn)下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時(shí)頂缸下腔之油(yóu)進入油箱，即(jí)實(shí)現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作。

五、四(sì)柱(zhù)液壓(yā)機電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用(yòng)三相(xiàng)交流(liú)380v、50hz電(diàn)源(yuán)，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220v。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電(diàn)路為(wéi)交流220v。

本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器(qì)控(kòng)制箱。安裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前(qián)側。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kòng)制按鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓機的集中(zhōng)控(kòng)制。同時(shí)可(kě)通過(guò)各(gè)種指(zhǐ)示燈(dēng)随(suí)時掌握(wò)壓機的工作情(qíng)況。電氣控制箱(xiāng)内部裝有電源開關、自動(dòng)開關(guān)、交流接(jiē)觸(chù)器(qì)、熱繼電器(qì)、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓(yā)器等控制電路。

考慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設有兩個分線(xiàn)器，另外(wài)安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動電(diàn)機其型号規格如下：

y180l-4（b5） 30kw      1470轉(zhuǎn)/分

本(běn)機控(kòng)制電路的電液(yè)動滑閥和(hé)電動(dòng)滑閥是由交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的(de)。電磁(cí)閥(fá)數量為(wéi)7個，動作電壓為(wéi)交流220v。

本設備電(diàn)氣數據(jù)主要電氣參(cān)數：

總功率(lǜ)：30kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級(jí)：ip44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。