Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數(shù)

一(yī)、四(sì)柱液壓機主要零件配(pèi)套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整(zhěng)。并能(néng)完(wán)成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩(liǎng)大部分組成(chéng)。通過管(guǎn)路及電器(qì)裝置聯(lián)系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置(zhì)等組成。控制機構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖緊螺(luó)母(mǔ)來(lái)調整。滑(huá)塊與主缸活塞由連接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材(cái)料(liào)為鑄鐵或鋅基(jī)合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心(xīn)孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固定，結構與主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構(gòu)

動力機構由油箱、高壓(yā)泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控制系統等組成，它(tā)是産生和分(fèn)配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋(gài)闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有(yǒu)8件，分為A和C型(xíng)兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電(diàn)磁(cí)閥(fá)控制蓋闆、電磁梭閥(fá)内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓(yā)閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下(xià)行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主(zhǔ)缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上(shàng)腔之油流回充液(yè)油箱(xiāng)，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液(yè)從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于主機的(de)右側，由支架、撞塊、行程開關等組(zǔ)成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于(yú)滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置，可控(kòng)制滑(huá)塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液壓(yā)系統概述

（一）概述

液(yè)壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量調節(jiē)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後(hòu)立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸(xiè)壓回程完成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位(wèi)開關發訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟(qǐ)，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定一個低壓，此調定的(de)壓力隻能打開充液(yè)閥(fá)，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸(xiè)到零(líng)後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力(lì)變換為(wéi)由調壓蓋闆中閥F16調定的回(huí)程壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回(huí)按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油(yóu)進入(rù)油箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現一次壓(yā)制、頂出(chū)動(dòng)作。

五、四柱液壓機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機(jī)電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓(yā)為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有(yǒu)時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕(niǔ)、信(xìn)号燈等，可實現對壓(yā)機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還(hái)設有兩(liǎng)個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知。