Y32-315四柱式液壓機

一、 技術(shù)參數

一、四柱液壓機主要零(líng)件配套廠家

1.液壓(yā)系統 山東濟甯

2.密封元件 進口NOK

3.油泵                         啟東雙源

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件(jiàn)成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力(lì)機構和電氣系統(tǒng)，并采用按(àn)鈕集中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本(běn)機器的工作壓(yā)力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝(yì)方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有保壓和延時自動(dòng)回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機器由主機及控(kòng)制機構兩大部分組成(chéng)。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部(bù)分組成。現将各部分結(jié)構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母(mǔ)等組成，依靠四個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由連(lián)接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台肩及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活(huó)塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下(xià)兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高(gāo)壓泵、電機及插裝閥(fá)集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊(hàn)接件(jiàn)，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵(bèng)

2、Y180L-4電機(jī)

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導(dǎo)控制閥四部分組成。插件共有8件，分(fèn)為A和(hé)C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁(cí)閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液閥和(hé)充液(yè)油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形(xíng)成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上(shàng)腔充液，回程時主缸下(xià)腔油液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位(wèi)。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定(dìng)于滑塊右側面(miàn)，行(háng)程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關的(de)位置，可(kě)控制滑塊的運行位置。

四、四柱液(yè)壓機液(yè)壓系統概述

（一）概述

液(yè)壓系(xì)統由能源(yuán)轉換裝置（泵和(hé)油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系(xì)統的(de)控制，驅動(dòng)活(huó)動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的動作，放手後(hòu)立即停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟(qǐ)動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上(shàng)滑塊觸動行程開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完(wán)成壓(yā)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力(lì)隻能打開充液閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高(gāo)壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出(chū)

當滑塊回(huí)程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統壓(yā)力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入(rù)油箱，即實現頂缸退回動作。

至此(cǐ)，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓(yā)機電氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控(kòng)制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的(de)工(gōng)作情況。電氣控制箱(xiāng)内部(bù)裝有電源開關(guān)、自動開(kāi)關(guān)、交流接(jiē)觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到(dào)接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及容量

本機(jī)油泵的驅動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控(kòng)制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要(yào)電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考(kǎo)，如有更改不另行通(tōng)知。