壓力機模具主要應(yīng)用：

模具配件廣泛應用于各類、塑料模具(jù)、沖壓模具、汽車(chē)、電氣和航空等制造領域(yù)。

必(bì)備(bèi)特性

1、耐磨性

坯(pī)料在模具型腔中塑性變(biàn)性時，沿型腔表面既流動又滑動，使(shǐ)型腔表面與坯料間産生劇烈的摩(mó)擦，從(cóng)而導緻模具(jù)因磨損(sǔn)而失效(xiào)。所以材料的耐磨性是模具較基(jī)本、較重要的性(xìng)能之(zhī)一。硬度是影響耐磨性的(de)主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨(mó)損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳(tàn)化物的種類、數量、形态、大小及分布有關。

2、強韌性

模(mó)具的工作條件大多十分惡劣，有些常承(chéng)受較大的沖擊負荷，從而(ér)導緻脆(cuì)性斷裂。為防止模具零件在工作(zuò)時突然脆斷，模具要(yào)具有較高的強度和韌(rèn)性。 　模具的韌性主要取決于(yú)材(cái)料的含碳量、晶粒度及組織狀态。

3、疲勞斷裂性能

模具工作過程(chéng)中，在循環(huán)應力的長期(qī)作用下，往往導緻疲勞斷裂。其形式有(yǒu)小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸(chù)疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具(jù)的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌(rèn)性、硬度、以及材料(liào)中夾雜物的(de)含量。

4、高溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度(dù)和強度下降，導緻(zhì)模具早期磨損或産生塑性變(biàn)形而(ér)失效。因此，模具材料應具(jù)有較高的(de)抗(kàng)回火穩定性，以保證模具在工作(zuò)溫度下，具有較高的硬度和強度。

5、耐(nài)冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中(zhōng)處于反複加熱和冷(lěng)卻的狀态，使型腔表面受拉、壓力(lì)變應力的作(zuò)用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降(jiàng)低了尺寸精度，從而導緻模具失效。冷熱疲勞是熱(rè)作模具失(shī)效的主(zhǔ)要形式之一，幫這類模(mó)具應具有較(jiào)高的耐冷熱疲勞(láo)性能。

6、耐蝕(shí)性

有(yǒu)些(xiē)模具如塑料模在工(gōng)作時，由于塑料中存在氯、氟等元(yuán)素，受熱後分解析出 HCI、HF等強侵蝕(shí)性氣(qì)體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。

注：全聯機(jī)床公司(sī)可特殊定制各種模具、刀片等。

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