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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機(jī)改(gǎi)造

發(fā)布時間:2019/1/15

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y32-630t四柱式液(yè)壓機(jī)技(jì)術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位

備 注

公稱(chēng)力

6300

kn

回(huí)程力

1000

kn

液體較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較(jiào)大(dà)行程

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較大距離(lí)

1500

mm

滑(huá)塊(kuài)行程(chéng)速度(dù)

快(kuài)下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效面積(jī)

左右

1500

mm

前後

1500

機(jī)器占地面積(jī)

左(zuǒ)右

4200

mm

前後

4200

電(diàn)機(jī)總功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構,由(yóu)機身、主(zhǔ)缸、頂出(chū)缸(gāng)等組(zǔ)成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成(chéng)。依靠四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母緊固于(yú)兩端,機(jī)器精(jīng)度靠(kào)調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑塊(kuài)與(yǔ)主(zhǔ)缸(gāng)活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四(sì)柱導向(xiàng)上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後(hòu)時效處(chù)理,以有(yǒu)效消除内應力。

2、本機(jī)主缸(gāng)采用(yòng)活塞式(shì)結(jié)構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活塞杆表面(miàn)進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面(miàn)硬(yìng)度(dù)達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠且使用壽命長。

3、壓機(jī)立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中(zhōng)頻(pín)淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行(háng)程開關來确定的(de),可(kě)任意調(diào)整。

5、立柱(zhù)導(dǎo)向套(tào)采用(yòng)鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立(lì)柱與(yǔ)導向套間(jiān)的拉(lā)傷和(hé)磨損。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和(hé)控制(zhì)系統(tǒng)

液壓系統置于地面之上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥(fá)塊、壓力顯示(shì)、管(guǎn)路等(děng)組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采用二通(tōng)插裝閥(fá),該(gāi)閥采用先(xiān)導控制、插(chā)裝式連接(jiē),主(zhǔ)閥(fá)結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元件(jiàn)。它具(jù)有結(jié)構簡單、抗(kàng)污染能(néng)力(lì)強、性能可靠(kào)、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制(zhì)方式(shì)靈活、多機能、三(sān)元化程度高、易(yì)于集成等(děng)一系列優(yōu)點(diǎn)。生(shēng)産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公司。

2、充液閥

充液閥選用常(cháng)閉式(shì)充(chōng)液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊,性能優良可靠,該閥為标準通(tōng)用産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結(jié)構,安(ān)裝時進行酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路(lù)

液壓系(xì)統管路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連(lián)接,防止管路洩漏(lòu)。

5、壓力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸(gāng)壓力顯(xiǎn)示由(yóu)壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用(yòng)内(nèi)充矽油(yóu)的抗震(zhèn)壓力表(biǎo)。

7、配備油液過濾(lǜ)系(xì)統,保證機器(qì)運行穩(wěn)定、可靠(kào)。


(四)、電(diàn)氣(qì)控(kòng)制系統

本機(jī)的電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制,電(diàn)壓380v、50hz,控(kòng)制電(diàn)路為交(jiāo)流(liú)220v,指示燈電路為6.3v,電磁(cí)閥控制(zhì)電(diàn)壓為交流220v。

1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱(xiāng)、安裝在(zài)車間地(dì)面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。

2、設置(zhì)按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能(néng)。

3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器-天正機床(chuáng)電器(qì)有(yǒu)限公(gōng)司産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓(yā)機(jī)操作方(fāng)式

1、操(cāo)作方(fāng)式:調(diào)整、手動、半自動(dòng)三種(zhǒng)操作方(fāng)式(shì)。

2、控制方式:定壓(yā)壓制和定(dìng)程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六)、安全(quán)保(bǎo)護(hù)裝置

1、液壓(yā)保護(hù)

(1) 主(zhǔ)油缸下(xià)腔設有(yǒu)安(ān)全溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用。

(2) 高(gāo)壓油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支(zhī)承采用(yòng)液壓雙(shuāng)保險回(huí)路,以防下滑(huá)。

2、電氣(qì)保護(hù)

1)雙手操作按鈕(niǔ)。

2)電動機過載及短路保護(hù)采用自動(dòng)空(kōng)氣開關(guān)。

(3) 控制電路的短路保護(hù)。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸(chù)點接(jiē)近開關保(bǎo)護。

(5)所有“急(jí)停”按鈕均互(hù)鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均停止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電(diàn)氣接(jiē)地裝置。


(七(qī))、設備設計(jì)、制造、驗收執(zhí)行(háng)的标(biāo)準

1、液壓機(jī)設計制造(zào)按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術(shù)條(tiáo)件(jiàn)〉〉

2、液壓(yā)機的(de)安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機(jī)安全技術(shù)條件〉〉

3、液壓(yā)系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通(tōng)用技(jì)術條(tiáo)件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)按(àn)gb/t5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通用(yòng)技術條件〉〉

(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和随機技術(shù)文件(jiàn)

液壓(yā)機(jī)由本體、液壓(yā)傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統、管路(lù)及一些附件組(zǔ)成。單台壓(yā)機的(de)供貨内容如下:

1、本體(tǐ):包括機身(shēn)、主缸等(一套)。

2、液(yè)壓傳動及控制(zhì)系統裝置(zhì)包括(kuò):動力(lì)站(zhàn)、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套)。

3、電氣傳動(dòng)及控(kòng)制(zhì)裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(děng)(一套(tào))。

4、随機(jī)文件(jiàn):使用說(shuō)明(míng)書、設備裝(zhuāng)箱(xiāng)單、産品(pǐn)合格證各(gè)三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基(jī)圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸裝配(pèi)圖、電氣原(yuán)理圖、程(chéng)序(xù)圖、設(shè)備壓力調整、維(wéi)護、保養位(wèi)置指示圖(tú)及易損件全部圖(tú)紙。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件(jiàn):

提供(gòng)管接頭處(chù)密封元件(jiàn)一套(tào);

提供(gòng)地腳螺栓、螺母一套;


九)、液壓機(jī)工作環(huán)境

1)環境溫度(dù):-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承諾(nuò)

1、安(ān)裝

在(zài)用(yòng)戶現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓

在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操作(zuò)、工作原理、維(wéi)修保養(yǎng)和操作問(wèn)題的(de)分析(xī)。

3機床終驗(yàn)收後整機質量(liàng)保修(xiū)期為(wéi)1年。在(zài)質保期内(nèi),機床(chuáng)發生(shēng)非誤操作(zuò)故障(zhàng)和損(sǔn)壞,均(jun1)由供方(fāng)負責維(wéi)修,若需(xū)方(fāng)認為(wéi)确需(xū)供方派員(yuán)來用(yòng)戶(hù)方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方(fāng),供方(fāng)應在(zài)2小時(shí)内予以響應,維(wéi)修人(rén)員48小時内(nèi)到(dào)達甲方現場排除故(gù)障。

4、設備(bèi)保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依(yī)然能提供(gòng)廣泛而優惠的(de)技術支持及備(bèi)件供應(yīng)。


備注:

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如有更改不另行通知。


液(yè)壓機


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