項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效(xiào)面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面(miàn)積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主體為三(sān)梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時(shí)效(xiào)處理,以有效消(xiāo)除内(nèi)應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導(dǎo)向套采用鋅合金材(cái)料,避免立(lì)柱與導向(xiàng)套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制(zhì)系(xì)統
液壓系統置于(yú)地面之上,由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污(wū)染能力(lì)強、性能可靠、流動阻(zǔ)力(lì)小、響應快、沖擊小、控(kòng)制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)結構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗(xǐ)與(yǔ)防鏽處理。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量(liàng)采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓力表檢測(cè)顯示(shì)。壓(yā)力表采用内(nèi)充矽油的抗(kàng)震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本(běn)機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功(gōng)能。
3、主要電氣控(kòng)制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有(yǒu)限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半自動(dòng)三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢(yì)流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用液壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路(lù)的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗(yàn)收執行(háng)的标準
1、液壓機設計(jì)制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣(qì)設備通用技術條件〉〉
(八)、設(shè)備組(zǔ)成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件
液壓(yā)機(jī)由本體、液壓傳動(dòng)及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及(jí)一些附件組成。單台(tái)壓機的(de)供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置包括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制等(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說明(míng)書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地(dì)基圖、液(yè)壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭處(chù)密封元件一套;
提供(gòng)地腳(jiǎo)螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和(hé)用戶現場(chǎng)提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障(zhàng)和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需(xū)供方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時(shí)内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛而優惠的技術支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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