項 目(mù) | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑(huá)塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主(zhǔ)體為三(sān)梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成(chéng)。機身由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺(luó)母等(děng)組成。依靠(kào)四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精(jīng)度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆表面(miàn)進行(háng)中頻淬火後再鍍硬鉻(gè),表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽(shòu)命(mìng)長。
3、壓機(jī)立柱采用(yòng)45#鍛鋼(gāng)制造,表面中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确(què)定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套(tào)間的拉傷和磨損(sǔn)。
(三)、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥(fá)塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式(shì)液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力(lì)小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家(jiā):山東曲阜海德液壓設備有(yǒu)限公司。
2、充(chōng)液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該(gāi)閥為(wéi)标準通(tōng)用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接(jiē)結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管(guǎn)路
液壓系(xì)統管路盡量(liàng)采用法(fǎ)蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測(cè)顯示。壓(yā)力表采用内充矽油的抗(kàng)震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交(jiāo)流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地(dì)面上,距主機間的位置(zhì)可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液(yè)壓保護(hù)
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超(chāo)程極限無觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電(diàn)氣接地裝置(zhì)。
(七(qī))、設備設計(jì)、制造、驗收(shōu)執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行(háng)程控制等(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說明(míng)書、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培(péi)訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作(zuò)問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機(jī)質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需(xū)供(gòng)方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以(yǐ)傳真方式通知(zhī)供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方現場排除故障。
4、設備保(bǎo)修(xiū)期(qī)滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參(cān)考,如(rú)有更改不(bú)另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服(fú)液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、設(shè)備的安裝、維(wéi)修、改造等(děng)。
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