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y32-630t四柱(zhù)液壓機大修(xiū)

發(fā)布時間(jiān):2019/1/15

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y32-630t四柱式液壓機(jī)技術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液體(tǐ)較大(dà)工作(zuò)壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較大行程(chéng)

900

mm

滑塊(kuài)距工(gōng)作台(tái)較(jiào)大(dà)距離

1500

mm

滑(huá)塊(kuài)行程速度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效面積

左(zuǒ)右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面積

左右

4200

mm

前後

4200

電機(jī)總功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構(gòu)

1、本(běn)機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結(jié)構,由機(jī)身、主缸、頂(dǐng)出(chū)缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫(héng)梁、滑(huá)塊、工作台(tái)、立柱(zhù)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作(zuò)為(wéi)骨架,上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固于兩端,機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)杆聯接(jiē),依(yī)靠四(sì)柱導(dǎo)向上下運(yùn)動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接(jiē)結構,焊後(hòu)時效(xiào)處理,以有(yǒu)效消除内應力(lì)。

2、本機(jī)主(zhǔ)缸(gāng)采用(yòng)活塞(sāi)式(shì)結(jié)構形(xíng)式,缸體和活塞(sāi)杆采(cǎi)用45#鍛鋼(gāng)制造,活(huó)塞(sāi)杆表面進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封(fēng)件采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長。

3、壓機(jī)立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造(zào),表面中(zhōng)頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的位(wèi)置通過行程開關來确(què)定的,可任意調(diào)整。

5、立柱(zhù)導向套(tào)采用鋅合(hé)金材料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨(mó)損。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和(hé)控制(zhì)系統

液壓(yā)系統(tǒng)置于(yú)地(dì)面(miàn)之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示(shì)、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊(kuài)采用二通插裝(zhuāng)閥(fá),該閥采(cǎi)用先導控制、插(chā)裝式連接,主閥(fá)結構(gòu)為錐閥式(shì)液壓元(yuán)件。它具有結(jié)構簡單、抗(kàng)污(wū)染(rǎn)能(néng)力強、性(xìng)能可靠(kào)、流(liú)動(dòng)阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小、控制方式(shì)靈活(huó)、多機(jī)能、三元化程度高、易(yì)于集(jí)成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有(yǒu)限公(gōng)司。

2、充液閥

充液(yè)閥選用(yòng)常(cháng)閉式充液閥,結(jié)構緊(jǐn)湊,性能優(yōu)良可(kě)靠(kào),該(gāi)閥為(wéi)标準(zhǔn)通(tōng)用産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路

液(yè)壓系統管(guǎn)路盡量(liàng)采用法(fǎ)蘭連(lián)接,防止管路洩(xiè)漏。

5、壓力顯(xiǎn)示

主缸壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表(biǎo)采用(yòng)内(nèi)充(chōng)矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。

7、配備油(yóu)液(yè)過濾(lǜ)系(xì)統,保證機器(qì)運行(háng)穩定、可靠。


(四)、電氣(qì)控制系(xì)統

本機的電源(yuán)采用三相四線(xiàn)制,電(diàn)壓380v、50hz,控制電(diàn)路為(wéi)交流220v,指(zhǐ)示燈電路為6.3v,電磁(cí)閥控制(zhì)電壓為(wéi)交流220v。

1、本機設有(yǒu)專用的(de)電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝在車間(jiān)地(dì)面上,距主(zhǔ)機間(jiān)的位(wèi)置(zhì)可根據(jù)需方要求。

2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙手(shǒu)壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能。

3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交(jiāo)流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。


(五(wǔ))液壓(yā)機(jī)操(cāo)作方式

1、操作方式:調整(zhěng)、手動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。

2、控制(zhì)方(fāng)式:定壓(yā)壓制和(hé)定程壓制兩種。


(六(liù))、安全(quán)保(bǎo)護裝(zhuāng)置(zhì)

1、液壓(yā)保護(hù)

(1) 主(zhǔ)油缸下(xià)腔設有(yǒu)安(ān)全溢(yì)流閥,超壓保護(hù)作用。

(2) 高(gāo)壓油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支(zhī)承采用液壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操作按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及短路(lù)保護采用自動空(kōng)氣開關(guān)。

(3) 控制(zhì)電路(lù)的短(duǎn)路(lù)保護(hù)。

(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸(chù)點接(jiē)近開關保護。

(5)所有“急停(tíng)”按鈕均互鎖(suǒ),按(àn)壓任一(yī)個,滑(huá)塊均停止(zhǐ)

動作(zuò)。

(6)可靠(kào)的電氣接地(dì)裝(zhuāng)置。


(七(qī))、設備(bèi)設計、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓機(jī)設計制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條(tiáo)件〉〉

2、液壓機的(de)安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓(yā)機(jī)安(ān)全技術條件〉〉

3、液壓(yā)系統按gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通用技(jì)術(shù)條(tiáo)件〉〉

4、電(diàn)氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業機(jī)械(xiè)電氣(qì)設備(bèi)通用技術條(tiáo)件(jiàn)〉〉

(八)、設備(bèi)組成、供(gòng)貨内容和随機技術(shù)文(wén)件

液壓(yā)機由本體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附(fù)件組(zǔ)成。單台壓機的(de)供貨内容如下(xià):

1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一(yī)套)。

2、液(yè)壓傳動及(jí)控制(zhì)系統裝置包括(kuò):動力站、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套(tào))。

3、電(diàn)氣(qì)傳動(dòng)及控(kòng)制裝置包(bāo)括:電(diàn)氣(qì)箱、按鈕(niǔ)盒、行程(chéng)控制等(děng)(一套)。

4、随機文件(jiàn):使用說明書、設備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖、地基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸(gāng)裝配(pèi)圖、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序(xù)圖、設(shè)備(bèi)壓(yā)力調整、維(wéi)護、保養(yǎng)位(wèi)置指(zhǐ)示圖(tú)及易(yì)損件全部(bù)圖(tú)紙。

6、随機(jī)備品備(bèi)件:

提供(gòng)管接(jiē)頭處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一套(tào);

提供地腳螺栓(shuān)、螺母(mǔ)一套(tào);


九)、液(yè)壓機工作環境(jìng)

1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承諾

1、安裝

在用(yòng)戶(hù)現場(chǎng)進行安(ān)裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓

在工廠和(hé)用戶(hù)現場(chǎng)提供培訓(xùn)。培訓包括(kuò)正常操作(zuò)、工作原理、維修(xiū)保養(yǎng)和操(cāo)作問題的(de)分(fèn)析。

3機床終驗(yàn)收後整機質量(liàng)保修(xiū)期(qī)為(wéi)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床發生(shēng)非誤操作(zuò)故障和(hé)損壞,均(jun1)由供方負責維(wéi)修,若需方(fāng)認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維(wéi)修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方應在2小時(shí)内予以響(xiǎng)應,維修人(rén)員48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除(chú)故障。

4、設備(bèi)保修期滿後供(gòng)方依(yī)然(rán)能提供廣泛(fàn)而(ér)優惠的(de)技術支持(chí)及備(bèi)件供應。


備注:

1.接(jiē)受非标定制。

2.以(yǐ)上參(cān)數作(zuò)為參考,如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另(lìng)行(háng)通知。


液壓機


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