項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工(gōng)作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主(zhǔ)體(tǐ)為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊固于兩端(duān),機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行(háng)中頻淬火(huǒ)後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立(lì)柱與導向套間的(de)拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊(kuài)
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用先(xiān)導控制(zhì)、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具(jù)有結構簡單、抗污染能力強、性能可(kě)靠、流動阻力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充(chōng)液(yè)閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防(fáng)止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓(yā)力顯示由壓力表檢測(cè)顯示。壓(yā)力表采用内充矽油的抗(kàng)震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地(dì)面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒(hé)一個,可(kě)完成“雙手壓制”、 “緊急(jí)停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓(yā)制和定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采(cǎi)用(yòng)壓力溢流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用(yòng)液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控(kòng)制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超(chāo)程(chéng)極限(xiàn)無觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓(yā)任一個,滑塊均停止
動作(zuò)。
(6)可靠的電氣接(jiē)地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制造、驗(yàn)收執行的标(biāo)準
1、液壓機(jī)設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓(yā)機的(de)安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設(shè)備組成(chéng)、供貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件(jiàn):使用說明書(shū)、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各(gè)三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原理圖、程序(xù)圖、設備壓力調(diào)整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓(xùn)。培訓包括正常(cháng)操作、工作原理(lǐ)、維修保養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供(gòng)方派員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方應在2小時(shí)内予以響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保(bǎo)修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知(zhī)。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱(zhù)液壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機(jī)、C型(xíng)液壓(yā)機、打包液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液(yè)壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等。
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