y32-630t四柱式液(yè)壓機技術參數(shù) | ||||
項 目(mù) | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | kn | ||
回(huí)程力(lì) | 1000 | kn | ||
液(yè)體(tǐ)較大(dà)工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大(dà)行程(chéng) | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工(gōng)作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面(miàn)積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左(zuǒ)右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總(zǒng)功率(lǜ) | 37 | kw | ||
設備自重(zhòng) | 34 | t |
(二)、本(běn)體結(jié)構
1、本(běn)機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構,由(yóu)機身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)出(chū)缸等(děng)組成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節(jiē)螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依(yī)靠四個(gè)立柱作為(wéi)骨架(jià),上橫梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖(suǒ)緊螺母(mǔ)緊固(gù)于兩(liǎng)端,機器精(jīng)度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于上橫梁的(de)鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)杆聯(lián)接,依(yī)靠四(sì)柱導向上下運(yùn)動。上梁(liáng)、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結(jié)構,焊後(hòu)時效處理(lǐ),以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸(gāng)采用(yòng)活塞(sāi)式結構形(xíng)式,缸體(tǐ)和(hé)活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活(huó)塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表面硬(yìng)度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機(jī)立柱(zhù)采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻(pín)淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達(dá)到hrc45~55。
4、滑(huá)塊的(de)位(wèi)置通過行程開關(guān)來确(què)定的(de),可任意調(diào)整。
5、立柱導向套采用鋅合(hé)金材(cái)料,避免(miǎn)立(lì)柱與導向(xiàng)套(tào)間的拉(lā)傷和磨(mó)損(sǔn)。
(三)、液(yè)壓傳(chuán)動(dòng)和(hé)控制(zhì)系統(tǒng)
液壓(yā)系統(tǒng)置于地面之上(shàng),由(yóu)電動機(jī)、泵、閥(fá)塊、壓(yā)力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊(kuài)采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采(cǎi)用先導控制、插(chā)裝式(shì)連接,主閥(fá)結構(gòu)為錐(zhuī)閥式(shì)液壓元(yuán)件。它具(jù)有結構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能(néng)力強、性能可靠、流動(dòng)阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式(shì)靈活(huó)、多機能、三元化(huà)程度高、易(yì)于集成等一系(xì)列優點。生産廠家:山東(dōng)曲(qǔ)阜海(hǎi)德液壓設備有(yǒu)限(xiàn)公司。
2、充液閥(fá)
充液(yè)閥選(xuǎn)用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可(kě)靠,該閥為(wéi)标準通用(yòng)産品(pǐn)。
3、油箱
油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接(jiē)結(jié)構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防(fáng)鏽處理。
4、管(guǎn)路
液(yè)壓系(xì)統管路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸(gāng)壓(yā)力顯(xiǎn)示由壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表(biǎo)采用(yòng)内充(chōng)矽油(yóu)的抗(kàng)震壓(yā)力表。
7、配備油液過濾(lǜ)系統(tǒng),保證(zhèng)機器(qì)運行穩定(dìng)、可(kě)靠。
(四)、電氣控制系(xì)統
本機的電源(yuán)采用三相四線制,電(diàn)壓380v、50hz,控(kòng)制電(diàn)路為交(jiāo)流(liú)220v,指示(shì)燈電路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制電壓為交流220v。
1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地(dì)面上,距主機間(jiān)的位置(zhì)可根據(jù)需方要求。
2、設置(zhì)按鈕盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控制(zhì)元件(jiàn)
(1)交(jiāo)流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機(jī)床電器有(yǒu)限公(gōng)司産品。
(五)液壓(yā)機(jī)操作方式
1、操作方式:調(diào)整、手(shǒu)動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。
2、控制方式:定壓(yā)壓制(zhì)和(hé)定程壓(yā)制兩(liǎng)種。
(六(liù))、安全(quán)保護裝置
1、液壓(yā)保護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安(ān)全溢(yì)流閥,超(chāo)壓保護(hù)作用。
(2) 高(gāo)壓(yā)油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用液壓雙(shuāng)保險回(huí)路,以防(fáng)下滑(huá)。
2、電(diàn)氣保護(hù)
(1)雙手(shǒu)操作按鈕。
(2)電動(dòng)機過載(zǎi)及(jí)短路保護采用(yòng)自動空氣開關。
(3) 控制電路(lù)的短(duǎn)路(lù)保(bǎo)護(hù)。
(4)滑塊下(xià)死點設有超(chāo)程(chéng)極限(xiàn)無(wú)觸點接(jiē)近開(kāi)關保(bǎo)護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互(hù)鎖,按壓(yā)任一個,滑(huá)塊均停(tíng)止(zhǐ)
動作。
(6)可(kě)靠(kào)的電氣接(jiē)地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收(shōu)執行(háng)的标(biāo)準
1、液壓機(jī)設(shè)計制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液壓機的(de)安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全技術(shù)條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓(yā)系(xì)統通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系(xì)統按gb/t5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通用技術(shù)條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液壓(yā)機由(yóu)本體、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣(qì)傳動及(jí)控制系統、管路及一些附(fù)件組(zǔ)成。單(dān)台(tái)壓機的(de)供貨内(nèi)容(róng)如下:
1、本體:包括(kuò)機身(shēn)、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統裝置包括(kuò):動力站(zhàn)、管路(lù)、儀(yí)表等控制裝置(一套(tào))。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝置包(bāo)括:電氣箱(xiāng)、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(一套)。
4、随機(jī)文件(jiàn):使用說(shuō)明(míng)書、設備裝箱(xiāng)單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。
5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理圖(tú)、主缸裝配(pèi)圖、電氣原理圖(tú)、程序(xù)圖、設(shè)備壓(yā)力調整、維(wéi)護、保養位置(zhì)指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖(tú)紙(zhǐ)。
6、随機(jī)備品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接頭處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一套;
提供(gòng)地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相(xiàng)對濕度(dù):≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場(chǎng)進行(háng)安(ān)裝、調試(shì)。
2、培訓(xùn)
在工(gōng)廠和用(yòng)戶現(xiàn)場(chǎng)提供培訓(xùn)。培訓包(bāo)括正常操作(zuò)、工作(zuò)原理、維(wéi)修保養(yǎng)和操作問(wèn)題的(de)分(fèn)析。
3、機床(chuáng)終驗(yàn)收後整機(jī)質(zhì)量(liàng)保修期為(wéi)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床發生(shēng)非誤操作故障和損(sǔn)壞,均由供(gòng)方(fāng)負責維(wéi)修,若(ruò)需(xū)方認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修(xiū),則以(yǐ)傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方(fāng)應在2小時(shí)内予以(yǐ)響(xiǎng)應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除(chú)故(gù)障。
4、設備保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依(yī)然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的(de)技術支持(chí)及備(bèi)件供應。
備(bèi)注:
1.接(jiē)受非标(biāo)定制。
2.以上參數作為參(cān)考,如(rú)有更改不(bú)另(lìng)行通知。
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