項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距(jù)工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速(sù)度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右(yòu) | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸(gāng)等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固(gù)于兩端(duān),機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與(yǔ)主(zhǔ)缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊後(hòu)時(shí)效處理,以(yǐ)有效消除内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采用活塞式結構(gòu)形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍(dù)硬鉻(gè),表面(miàn)硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅(xīn)合金材料,避免(miǎn)立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制系(xì)統
液壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示(shì)、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用(yòng)二(èr)通插裝閥(fá),該閥采用先導控制(zhì)、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易(yì)于集成等一系列優點。生産廠家:山東(dōng)曲阜海德(dé)液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常閉(bì)式充液(yè)閥,結構(gòu)緊湊(còu),性能優良可靠,該閥為(wéi)标(biāo)準通用産(chǎn)品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓(yā)系統管路盡量采用(yòng)法蘭連接,防止管路洩漏(lòu)。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓力(lì)表(biǎo)采用内充矽(xī)油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系(xì)統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四(sì)線制(zhì),電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車間(jiān)地(dì)面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操(cāo)作(zuò)方式:調整、手動、半自(zì)動三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸(gāng)下腔設有(yǒu)安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載(zǎi)及(jí)短(duǎn)路保護采用自(zì)動空氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設(shè)有超程極限無觸點接(jiē)近開關(guān)保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個(gè),滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設(shè)計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計(jì)制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓(yā)機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備(bèi)組(zǔ)成、供貨内容(róng)和随機技術文件
液(yè)壓機(jī)由本(běn)體、液壓傳動及控制(zhì)系統、電氣傳動及控制系統、管路及(jí)一些附件(jiàn)組(zǔ)成(chéng)。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置(zhì)包括:動(dòng)力站、管路、儀表等控(kòng)制裝置(一套)。
3、電(diàn)氣傳動(dòng)及(jí)控制(zhì)裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一(yī)套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格(gé)證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖(tú)、電氣(qì)原理圖、程序(xù)圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一(yī)套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正(zhèng)常(cháng)操(cāo)作、工作原(yuán)理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質(zhì)量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故(gù)障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維(wéi)修,則以傳真方式通(tōng)知供方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應(yīng),維(wéi)修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿(mǎn)後供方(fāng)依然(rán)能提(tí)供廣泛而優惠的技術支(zhī)持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考(kǎo),如有更改(gǎi)不另行通知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱(zhù)液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型液(yè)壓機(jī)、C型液(yè)壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉(fěn)末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修(xiū)、改造等。
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