1. 機架(jià)采用全鋼焊接(jiē)結構,有足夠的強度及剛性,并通過高頻振動消除内應力,保證機身的整體(tǐ)精度及良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆(qiáng)闆)上(shàng)。
2. 通過間隙調整裝置中的後支點為中心(xīn),可實現快速調節刃口間隙。采用三點支(zhī)承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下閘式運動而完成剪切(qiē)。
3. 液壓閘式結構,上刀架(jià)回程(chéng)裝置,采用蓄能器式,回程速度(dù)快。采用三點支承(chéng)滾動夾(jiá)緊導軌,精(jīng)度保持(chí)性好,刀架(jià)運行平穩,且可(kě)實(shí)現快速調節刃口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏(luó)輯回路(lù),經由順序閥控制(zhì),動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸(gāng)結(jié)構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調(diào)整,剪切質量高(gāo)。
5.上刀(dāo)架采用内傾結構,便于落料,提(tí)高了制件的精度。刀(dāo)架行程可無級調節(jiē),以(yǐ)提高生産效(xiào)率。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽(shòu)命長(zhǎng)。上下刀采用優質42CrMo材(cái)料,并全部(bù)經熱處(chù)理,以确保其具有足夠的硬(yìng)度(dù)及(jí)較長的使(shǐ)用壽命。
6.具有點動、單次等操作功(gōng)能,調試、使(shǐ)用、維修方便。剪切次數(shù)通過計數器進行控制。
7. 壓(yā)料裝置當闆料不平時,可自由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上。由安裝在機架前面支承闆上(shàng)的多個壓料油缸組成,采用整體回(huí)路及獨立式并列壓(yā)緊缸。壓料油缸進油後,壓料頭(tóu)在克服接力彈簧的壓力(lì)後下壓壓緊闆料,在剪切(qiē)完成後,借助于接力彈簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行(háng)程可調。燈光線影對線裝置,便于畫線剪切。
9. 電氣控制集中可靠,具體如下:
動力設施均設于(yú)機身(shēn)内,通過控(kòng)制面(miàn)闆的(de)按鈕,進行操作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開關,可通過其直接對剪(jiǎn)切動作進行操作,方便快捷。電機的過載和短路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件(jiàn)在運行(háng)時不被劃傷(shāng)。後擋料裝置采用精密自制絲杆,傳動定位精度高。采用進口(kǒu)密封圈專業制作的(de)油缸(gāng)控制刀闆運行(háng)。
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