1. 機(jī)架采用全鋼焊接結構,有足夠的強度及(jí)剛性,并通過高頻振動消除内應力,保(bǎo)證機身的整體精度及良好的剛性,兩缸固定于左右立柱(牆闆(pǎn))上。
2. 通過間隙(xì)調整裝(zhuāng)置中的後支點為中心,可實現快速調節刃口間隙(xì)。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導軌,在左右油缸的驅動下作上下(xià)閘式運動而完成(chéng)剪切。
3. 液壓(yā)閘式結構,上(shàng)刀架回程裝置,采用蓄能器式,回程速度快。采用三點支承滾動夾緊導(dǎo)軌,精度保持性好,刀架運行平穩,且可實(shí)現快速調節刃(rèn)口(kǒu)間隙。
4.液壓系統采用整體式邏輯回(huí)路,經由順(shùn)序閥控(kòng)制,動作平穩,噪音低,維護簡單,安全可靠。串聯油缸結構,同步性能好,且(qiě)剪切角能調(diào)整,剪切(qiē)質量(liàng)高。
5.上刀架(jià)采用内傾結構,便(biàn)于落料(liào),提高了制件的(de)精度。刀架(jià)行程可無級調節,以提高生産效率。矩(jǔ)形刀片,四個刃口均可使用(yòng),使用壽(shòu)命長。上下刀采用(yòng)優質42CrMo材(cái)料,并全部經熱處(chù)理,以确保其具有足夠的硬度(dù)及較長的使用(yòng)壽命。
6.具有(yǒu)點動、單次等操作功能(néng),調試、使用、維修方便。剪切次數通過計(jì)數器進行控制。
7. 壓料裝置當闆料不(bú)平時,可自由(yóu)伸縮壓緊在(zài)闆料上。由安裝(zhuāng)在機架前面支承闆上的多個壓料油缸組成,采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸。壓料油缸進油後,壓料(liào)頭在克服接力彈簧(huáng)的壓力後下壓壓緊闆料,在剪切完成後,借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位。
8. 通(tōng)過電位器進行控制,可實現定程剪切,且剪切行(háng)程可調。燈(dēng)光線影對線(xiàn)裝置(zhì),便于畫線剪切。
9. 電(diàn)氣控制集中可靠,具體如下:
動力(lì)設施均設于機身内,通過(guò)控制面闆的按鈕,進行操(cāo)作來控制和實現。設有(yǒu)腳踏開(kāi)關,可通過其直接對剪切動作進行(háng)操作,方便(biàn)快捷。電機的過載和短(duǎn)路,通過空氣開關進行保護。
10. 滾柱式工作台,送料方便,并保證工件(jiàn)在運行時不被劃傷。後擋料裝置采(cǎi)用精密自制絲杆,傳動定位(wèi)精度高。采用進口密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆運行。
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