一、數(shù)控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在人(rén)機界面上人工輸入直徑→輸入孔數→機械自動定位→放入待加工(gōng)工件→沖孔加工完成→人工取下加工成品并放入下一個待加工工件。

整機機架部分均采用優質材料制造而成。整(zhěng)機美(měi)觀大方，具(jù)有

安全(quán)可靠，調整方便等特點(diǎn)。

二、工作原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服(fú)馬達驅動定位機構根據不(bú)同法蘭直徑(jìng)的大小自動定位。

2. 在人機界面(miàn)上人工輸入直徑及(jí)輸入孔數(shù)，分度(dù)盤采用伺服(fú)定位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計，使用過程之中的更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機(jī)構為伺服馬達帶滾珠(zhū)絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持(chí)穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用(yòng)液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的直徑線方向(xiàng)做往複運動的滑塊, 滑塊(kuài)前端(duān)安裝(zhuāng)有高硬沖頭,在(zài)角鐵環的内圈部分,對應于(yú)滑塊所在(zài)的位置安裝有沖(chòng)孔底(dǐ)模,當滑塊帶動(dòng)沖頭完成沖孔動作後, 滑(huá)塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完成下一個沖孔(kǒng)位置的旋轉動作，而内圈底(dǐ)模将(jiāng)被伺服絲杆同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的(de)不同規格由程序設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分為手動、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為觸控顯示(shì)設定。

11、該設備是采(cǎi)用雙沖壓(yā)工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔(kǒng)的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動、分度盤(pán)旋轉、沖孔位移(yí)等二套伺服系統。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬達5.5kw/3相。

數控圓法蘭沖孔機

法蘭(lán)