一、數(shù)控圓法蘭沖(chòng)孔機介(jiè)紹

圓法蘭沖孔(kǒng)機是管道聯接(jiē)法蘭盤的(de)主要生産(chǎn)設備(bèi)。其基(jī)本操作動(dòng)作為(wéi)：在人(rén)機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)→輸入(rù)孔數→機(jī)械(xiè)自動定位(wèi)→放入(rù)待加(jiā)工工件→沖(chòng)孔加(jiā)工完成→人(rén)工取(qǔ)下加工成(chéng)品并(bìng)放入(rù)下一個待(dài)加工工件(jiàn)。

整機機架部分均采用優質材(cái)料制造而成。整(zhěng)機美觀(guān)大(dà)方，具(jù)有

安(ān)全(quán)可靠，調(diào)整方(fāng)便等特點。

二、工作原(yuán)理

1. 在(zài)設定圓法蘭直(zhí)徑後，伺服馬(mǎ)達(dá)驅動定位機構根據不同法蘭(lán)直徑的大小自(zì)動定位(wèi)。

2. 在人機界面(miàn)上(shàng)人(rén)工輸(shū)入直徑(jìng)及(jí)輸入孔數，分(fèn)度盤采(cǎi)用伺服定(dìng)位，定位公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺(sì)服馬達會(huì)旋轉(zhuǎn)。

3. 圓法(fǎ)蘭加(jiā)工(gōng)直(zhí)徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓(yā)模具采(cǎi)用(yòng)标準(zhǔn)模塊(kuài)式設計(jì)，使用過程之中的(de)更換簡易(yì)、方便(biàn)。

5. 分度(dù)盤夾(jiá)緊機(jī)構為伺服馬達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐(chēng)架保證有六點定位，使加工(gōng)件的受力(lì)均勻，工件夾持(chí)穩固(gù)。

7. 沖模(mó)材質(zhì)為h13k，硬度可(kě)達hrc60°韌(rèn)硬性(xìng)好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓滑(huá)塊的沖孔方式，角鐵(tiě)環的外圈部分(fèn),布置有可沿角(jiǎo)鐵環(huán)的直徑線(xiàn)方向(xiàng)做往複運(yùn)動的滑塊, 滑塊前端(duān)安裝有高(gāo)硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環的内圈部分(fèn),對應于滑塊所在的位置安裝(zhuāng)有沖孔(kǒng)底模,當滑塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成(chéng)沖(chòng)孔動作(zuò)後, 滑塊被(bèi)液壓(yā)缸拉回一個設(shè)定的(de)行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完成下一(yī)個沖孔位置的(de)旋轉(zhuǎn)動作(zuò)，而内(nèi)圈底模将被伺(sì)服絲杆同(tóng)時縮(suō)回，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據角鐵環(huán)的不同規格由程序設定，如此(cǐ)周而複始(shǐ),完(wán)成(chéng)所有的側(cè)孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控(kòng)制:機台生(shēng)産(chǎn)控(kòng)制分為(wéi)手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急(jí)停止裝(zhuāng)置。

人機界面屏幕為觸控顯(xiǎn)示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖壓(yā)工(gōng)位(wèi)進行(háng)沖孔，分别(bié)能實(shí)現法(fǎ)蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操作。

分(fèn)别采用工(gōng)件夾緊、沖(chòng)頭移動、分度盤(pán)旋轉(zhuǎn)、沖孔位移(yí)等(děng)二套伺(sì)服系(xì)統。操作線高度(dù)為950mm～1000mm。液壓動(dòng)力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控(kòng)圓(yuán)法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機

法蘭