一、數控(kòng)圓法蘭沖孔機(jī)介(jiè)紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接(jiē)法蘭(lán)盤(pán)的主要生産設(shè)備。其(qí)基(jī)本操作(zuò)動作為(wéi)：在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直(zhí)徑→輸入(rù)孔(kǒng)數→機(jī)械自動定(dìng)位→放入待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔(kǒng)加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工成(chéng)品并(bìng)放(fàng)入下(xià)一(yī)個(gè)待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部(bù)分均采用(yòng)優質材料制造(zào)而成。整機(jī)美觀大方，具有

安全(quán)可靠，調(diào)整(zhěng)方便等特點。

二、工作(zuò)原(yuán)理

1. 在(zài)設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬(mǎ)達驅(qū)動定(dìng)位機(jī)構(gòu)根據不(bú)同法蘭(lán)直徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界(jiè)面上(shàng)人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分(fèn)度盤采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差(chà)±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法(fǎ)蘭(lán)加工(gōng)直徑範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cǎi)用标(biāo)準模(mó)塊式(shì)設計，使用過程(chéng)之中的(de)更換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構(gòu)為伺(sì)服馬達帶(dài)滾珠(zhū)絲杆完(wán)成。

6. 支撐架保證有六點定位(wèi)，使加(jiā)工件(jiàn)的受(shòu)力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為h13k，硬度可達hrc60°韌硬性好。

8.沖孔:采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的沖(chòng)孔方式，角鐵環的外圈部(bù)分,布置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑(jìng)線方向做(zuò)往複運動(dòng)的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭,在角(jiǎo)鐵環的内圈部(bù)分(fèn),對應于滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑塊帶(dài)動沖(chòng)頭(tóu)完成沖(chòng)孔動(dòng)作後, 滑塊(kuài)被液(yè)壓缸拉回(huí)一個設定(dìng)的行(háng)程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服絲杆同時縮回，該伺(sì)服絲杆可根據(jù)角鐵(tiě)環的不同(tóng)規格(gé)由(yóu)程序設(shè)定，如此(cǐ)周而複始,完成所有的(de)側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形(xíng)孔(kǒng)（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制:機台生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自(zì)動，都設(shè)有緊急停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機(jī)界(jiè)面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯示設定(dìng)。

11、該設備是(shì)采用雙沖(chòng)壓工(gōng)位進行沖孔，分(fèn)别能(néng)實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别(bié)采用(yòng)工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖(chòng)孔位移(yí)等二套(tào)伺服系統。操作線高(gāo)度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達(dá)5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機

法(fǎ)蘭