一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔(kǒng)機是管道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要生(shēng)産設備。其(qí)基本(běn)操作(zuò)動作(zuò)為：在(zài)人機(jī)界面上人(rén)工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機械(xiè)自動定(dìng)位→放入(rù)待加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工取下(xià)加工成(chéng)品并放(fàng)入下一個(gè)待加工工(gōng)件(jiàn)。

整機機(jī)架部分(fèn)均采用優(yōu)質材料制造(zào)而成。整機美觀(guān)大方，具有

安全(quán)可靠，調整方便(biàn)等特點(diǎn)。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直(zhí)徑後，伺服馬達驅動定(dìng)位機(jī)構根(gēn)據不(bú)同法蘭(lán)直徑的大小(xiǎo)自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上人工輸入(rù)直徑(jìng)及輸(shū)入孔數，分度盤(pán)采用(yòng)伺服定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓(yuán)法(fǎ)蘭(lán)加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模(mó)具采(cǎi)用标準模塊式(shì)設計，使(shǐ)用過程之中的更(gèng)換簡(jiǎn)易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊(jǐn)機構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾(gǔn)珠(zhū)絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證(zhèng)有六點定位(wèi)，使加工件的(de)受力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固。

7. 沖(chòng)模材質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑(huá)塊的沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環(huán)的(de)外(wài)圈部分,布(bù)置有(yǒu)可沿(yán)角鐵環的(de)直徑線(xiàn)方(fāng)向做往複運(yùn)動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵環的内(nèi)圈部分(fèn),對應于(yú)滑(huá)塊所(suǒ)在(zài)的位(wèi)置安裝有沖(chòng)孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊(kuài)被(bèi)液壓(yā)缸(gāng)拉回(huí)一個(gè)設(shè)定(dìng)的行(háng)程,讓角鐵(tiě)環完(wán)成下一(yī)個沖孔位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服(fú)絲杆(gǎn)同時(shí)縮回(huí)，該伺服絲(sī)杆(gǎn)可根據角鐵(tiě)環的(de)不同規格由程(chéng)序設(shè)定，如(rú)此周(zhōu)而複(fú)始,完成(chéng)所有的(de)側孔沖制(zhì)。

9.沖孔規格(gé):圓(yuán)孔(kǒng)或腰(yāo)形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為手動、自(zì)動，都設(shè)有緊急停(tíng)止裝置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯示設定。

11、該(gāi)設備是(shì)采用(yòng)雙沖(chòng)壓工(gōng)位進(jìn)行沖(chòng)孔，分(fèn)别(bié)能實(shí)現法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的(de)操作(zuò)。

分别采用工件夾緊、沖(chòng)頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖(chòng)孔位(wèi)移等二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機(jī)

法蘭