一、數控圓(yuán)法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法蘭沖孔機(jī)是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭(lán)盤(pán)的主要生(shēng)産設備。其(qí)基(jī)本操作動作為：在人機界面(miàn)上(shàng)人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔數→機(jī)械自(zì)動定(dìng)位→放入(rù)待(dài)加工(gōng)工件→沖孔加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工成品并放(fàng)入下一個(gè)待加(jiā)工工件。

整機機(jī)架部分均(jun1)采用(yòng)優質材料制造(zào)而成(chéng)。整機美觀大方，具(jù)有(yǒu)

安全(quán)可靠，調(diào)整方便(biàn)等特點。

二(èr)、工作原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑後(hòu)，伺服馬達驅(qū)動定(dìng)位機構(gòu)根據不同法蘭直(zhí)徑的大小自動定位(wèi)。

2. 在人機(jī)界(jiè)面上(shàng)人工輸(shū)入(rù)直徑(jìng)及輸入(rù)孔數，分度盤采用伺服(fú)定位，定位(wèi)公差±1mm，當夾緊(jǐn)工件時(shí)，伺服(fú)馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑(jìng)範(fàn)圍(wéi)φ200～φ1800mm。邊寬(kuān)zui小30mm

4. 沖(chòng)壓(yā)模具采(cǎi)用标準模塊(kuài)式(shì)設計，使用過程(chéng)之中的(de)更換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾(jiá)緊機構為伺(sì)服馬(mǎ)達帶滾(gǔn)珠絲杆(gǎn)完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證有六點(diǎn)定位，使加工件的受力均勻，工(gōng)件夾(jiá)持穩固(gù)。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬(yìng)性好。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方(fāng)式，角鐵環的外(wài)圈部分,布置有(yǒu)可沿角鐵環的直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑(huá)塊(kuài)前(qián)端安(ān)裝有高硬(yìng)沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部(bù)分(fèn),對應于(yú)滑塊(kuài)所在的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑(huá)塊帶(dài)動沖(chòng)頭(tóu)完成沖(chòng)孔動(dòng)作後, 滑塊被液壓缸拉回(huí)一個設定的(de)行(háng)程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔(kǒng)位置(zhì)的(de)旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被(bèi)伺服絲杆(gǎn)同時(shí)縮回，該伺(sì)服絲杆可根據(jù)角鐵環(huán)的(de)不同(tóng)規(guī)格由程(chéng)序設(shè)定，如此周而複(fú)始,完(wán)成所(suǒ)有的(de)側孔沖(chòng)制。

9.沖孔規格:圓孔或腰(yāo)形孔（客(kè)戶(hù)自定(dìng)）

10.自動控制(zhì):機台(tái)生産控制(zhì)分為手動(dòng)、自動，都設(shè)有緊急停止裝(zhuāng)置。

人機界(jiè)面屏(píng)幕為觸控(kòng)顯(xiǎn)示設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工(gōng)位進行(háng)沖孔，分(fèn)别能實(shí)現法蘭(lán)單、雙(shuāng)孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别采用(yòng)工件夾緊(jǐn)、沖(chòng)頭移動、分度(dù)盤旋轉、沖孔位移等二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬(mǎ)達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法(fǎ)蘭