一、數控圓法蘭沖孔機介紹

圓法蘭沖孔機是管(guǎn)道聯接法蘭盤的主要生産設備。其基本操作動作為：在人機界面上人工輸(shū)入直徑→輸入孔數→機械自動定位(wèi)→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成→人工取下加工成品并放入下(xià)一個待加工工件。

整機機(jī)架部分均采用優質材料制造(zào)而成(chéng)。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整(zhěng)方便(biàn)等特點。

二、工作(zuò)原理

1. 在設定圓法蘭直徑後，伺服馬達驅(qū)動定位機構(gòu)根據不同法(fǎ)蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸(shū)入直徑及輸入孔數，分度盤采(cǎi)用伺服定位(wèi)，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工件時，伺服馬達(dá)會旋轉。

3. 圓法蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式設計，使用過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤(pán)夾緊機(jī)構為伺(sì)服馬達帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐架(jià)保(bǎo)證有六點定位，使加工件的受力均勻，工件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為(wéi)H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的沖孔方式，角鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安裝有高硬沖(chòng)頭(tóu),在角鐵環的内圈部(bù)分(fèn),對應于滑塊所在(zài)的位置安裝有沖孔(kǒng)底模,當滑塊帶動沖頭完成沖孔動(dòng)作後(hòu), 滑塊被液壓缸拉回一個設定的行程,讓角鐵環完(wán)成下一個(gè)沖孔位置的旋轉動(dòng)作，而内圈底模将被伺服絲杆同時(shí)縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規(guī)格由程序設定，如此周而複(fú)始,完(wán)成所有的側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰形孔（客戶自定）

10.自動控制:機台生産控制分(fèn)為手動(dòng)、自動，都設有緊急停止裝置。

人機界面屏幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該設備是采(cǎi)用雙沖(chòng)壓工位進行沖孔，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分别采用工件夾緊、沖頭移動(dòng)、分度(dù)盤旋轉、沖孔位移等二套(tào)伺服系統(tǒng)。操(cāo)作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭(lán)沖孔機

法蘭