一(yī)、數控圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖(chòng)孔機是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主(zhǔ)要生(shēng)産設備。其基本(běn)操作動作為：在(zài)人機界面(miàn)上人工輸(shū)入直(zhí)徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機械自(zì)動定(dìng)位→放入待(dài)加工(gōng)工件(jiàn)→沖孔加工(gōng)完成(chéng)→人工取下加工(gōng)成品并放(fàng)入下(xià)一個(gè)待加(jiā)工工件(jiàn)。

整機機(jī)架部(bù)分均(jun1)采用(yòng)優質材料制造(zào)而成(chéng)。整機(jī)美觀(guān)大方，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整(zhěng)方便等特(tè)點。

二(èr)、工作(zuò)原理

1. 在設定圓(yuán)法蘭直徑(jìng)後，伺(sì)服馬達驅動定(dìng)位機構(gòu)根據不同法(fǎ)蘭直徑的大小自動(dòng)定位(wèi)。

2. 在人機界面上(shàng)人工輸入(rù)直徑(jìng)及輸入(rù)孔(kǒng)數，分度盤采用伺服(fú)定位(wèi)，定位公差(chà)±1mm，當夾緊工(gōng)件時(shí)，伺服馬達(dá)會旋(xuán)轉。

3. 圓法(fǎ)蘭加工(gōng)直徑範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖(chòng)壓模具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊式設計，使用(yòng)過程(chéng)之中的(de)更換簡易、方便(biàn)。

5. 分度盤夾緊機構為伺(sì)服馬達(dá)帶滾珠絲杆完成。

6. 支撐(chēng)架保(bǎo)證(zhèng)有六點(diǎn)定位，使加工件(jiàn)的受(shòu)力均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩(wěn)固。

7. 沖(chòng)模材(cái)質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌(rèn)硬性好(hǎo)。

8.沖孔(kǒng):采(cǎi)用液壓(yā)滑塊的(de)沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵(tiě)環的外(wài)圈部(bù)分,布置有(yǒu)可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑(jìng)線(xiàn)方向做往複(fú)運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有高(gāo)硬沖頭,在角鐵環的内(nèi)圈部(bù)分,對應于(yú)滑塊所(suǒ)在的位(wèi)置安裝有沖孔(kǒng)底模(mó),當滑塊帶動沖(chòng)頭完成沖(chòng)孔動(dòng)作後, 滑塊(kuài)被(bèi)液壓缸拉回(huí)一個設定的行程,讓角鐵環完(wán)成下一個(gè)沖孔(kǒng)位置的旋(xuán)轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被(bèi)伺服(fú)絲杆(gǎn)同時縮回(huí)，該伺(sì)服絲杆(gǎn)可根據(jù)角鐵(tiě)環(huán)的不同(tóng)規格由程(chéng)序設(shè)定，如此周(zhōu)而(ér)複(fú)始,完成(chéng)所(suǒ)有的(de)側孔沖制。

9.沖孔(kǒng)規格(gé):圓孔或腰形(xíng)孔(kǒng)（客戶(hù)自定(dìng)）

10.自動(dòng)控制:機台(tái)生産控(kòng)制(zhì)分為(wéi)手動(dòng)、自(zì)動，都設(shè)有緊(jǐn)急停(tíng)止裝(zhuāng)置。

人機(jī)界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯(xiǎn)示設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用雙(shuāng)沖壓工位進(jìn)行沖孔，分(fèn)别能實現法蘭(lán)單、雙孔(kǒng)的操作(zuò)。

分别(bié)采(cǎi)用(yòng)工件夾緊、沖頭(tóu)移動(dòng)、分度盤旋(xuán)轉、沖孔位移等(děng)二套(tào)伺服系統。操作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓(yuán)法蘭沖(chòng)孔機

法(fǎ)蘭