一(yī)、數控圓法蘭沖(chòng)孔機(jī)介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管(guǎn)道聯(lián)接法蘭盤(pán)的主要(yào)生産設備。其(qí)基本操作(zuò)動作(zuò)為(wéi)：在(zài)人機(jī)界面上人工輸(shū)入直徑→輸(shū)入孔(kǒng)數→機械自動定(dìng)位→放入待(dài)加工(gōng)工件→沖孔加工(gōng)完成→人工取下(xià)加工成品并放(fàng)入下一個(gè)待加工工(gōng)件。

整(zhěng)機機(jī)架部分均采用優質(zhì)材(cái)料制造(zào)而成。整機(jī)美觀大方，具有(yǒu)

安全(quán)可靠，調整方便等特點。

二、工作(zuò)原理(lǐ)

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺(sì)服馬(mǎ)達驅(qū)動定位機(jī)構根據不(bú)同法蘭直徑的(de)大小自動定位(wèi)。

2. 在人機界面上人工(gōng)輸入直徑(jìng)及輸入(rù)孔(kǒng)數，分度盤(pán)采用(yòng)伺服(fú)定位，定(dìng)位公差(chà)±1mm，當夾(jiá)緊工件時(shí)，伺服馬達會旋(xuán)轉。

3. 圓(yuán)法(fǎ)蘭加工直徑(jìng)範(fàn)圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模(mó)具采(cǎi)用标準(zhǔn)模塊式(shì)設計，使用過程之中的更(gèng)換簡易、方(fāng)便。

5. 分度盤(pán)夾緊機構為伺(sì)服馬(mǎ)達(dá)帶滾珠絲杆完(wán)成。

6. 支撐(chēng)架保證(zhèng)有六點定位，使加工件(jiàn)的受力(lì)均(jun1)勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材(cái)質為(wéi)h13k，硬度(dù)可達hrc60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓(yā)滑塊的(de)沖(chòng)孔方(fāng)式，角(jiǎo)鐵環的外(wài)圈部分,布(bù)置有可沿角(jiǎo)鐵環的(de)直徑線方向做往複運動的滑(huá)塊, 滑塊前端安(ān)裝有(yǒu)高硬沖頭(tóu),在角鐵(tiě)環(huán)的内(nèi)圈部(bù)分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的位置安裝有沖孔底模,當滑塊帶動沖頭(tóu)完成沖(chòng)孔動作後, 滑塊(kuài)被液(yè)壓缸拉回(huí)一個(gè)設(shè)定的行(háng)程,讓角(jiǎo)鐵環完(wán)成下(xià)一個(gè)沖孔(kǒng)位置(zhì)的旋轉動(dòng)作，而内圈(quān)底模(mó)将被伺服絲(sī)杆(gǎn)同時(shí)縮回(huí)，該伺(sì)服絲杆可根據(jù)角鐵(tiě)環的(de)不同(tóng)規格由程(chéng)序設(shè)定，如此周而(ér)複(fú)始,完(wán)成所有的(de)側孔(kǒng)沖制。

9.沖孔(kǒng)規格:圓(yuán)孔或腰(yāo)形孔（客戶自定(dìng)）

10.自動控制:機台(tái)生産控制(zhì)分為(wéi)手動、自動(dòng)，都設(shè)有緊(jǐn)急(jí)停止裝(zhuāng)置。

人(rén)機界面屏(píng)幕為觸控顯示(shì)設定。

11、該設(shè)備是(shì)采用(yòng)雙沖壓工(gōng)位進(jìn)行沖孔，分别能實現(xiàn)法蘭(lán)單、雙孔的操作(zuò)。

分别(bié)采用工件(jiàn)夾緊、沖頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖(chòng)孔(kǒng)位(wèi)移等二套(tào)伺服系統(tǒng)。操(cāo)作(zuò)線高度為(wéi)950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數(shù)控圓(yuán)法蘭沖孔機

法(fǎ)蘭