一(yī)、數控圓法蘭(lán)沖孔機介紹

圓法(fǎ)蘭沖孔機是管道聯接法蘭盤(pán)的主要生産設備。其基本操作(zuò)動作為：在人機界面上人工(gōng)輸(shū)入直徑→輸入孔(kǒng)數→機械自動定位→放入待加工工件(jiàn)→沖孔加工完成→人工取下加工成(chéng)品并放入下一個待加工工件。

整機機(jī)架部分均采用優(yōu)質材料制造而成(chéng)。整機美觀大方，具有

安全可靠，調整方便等特點。

二、工作原理

1. 在設(shè)定圓(yuán)法蘭直徑後，伺服馬達驅動定位機構根據不同法(fǎ)蘭直徑的大小自動定位。

2. 在人機界面上人工輸入直徑(jìng)及輸入孔數，分度盤采用伺服(fú)定位，定位公差(chà)±1mm，當夾緊(jǐn)工件時，伺服馬達會旋轉。

3. 圓法蘭加(jiā)工直徑(jìng)範圍φ200～φ1800mm。邊寬zui小30mm

4. 沖壓模具采用标準模塊式(shì)設計，使用(yòng)過程之中的更換簡易、方便。

5. 分度盤夾緊機構為伺服馬達帶滾珠絲杆完成(chéng)。

6. 支撐(chēng)架保證有六點定位，使(shǐ)加工件的受力均勻，工(gōng)件夾持穩固。

7. 沖模材質為H13K，硬度可達HRC60°韌硬性好(hǎo)。

8.沖孔:采用液壓滑塊的沖孔方式，角(jiǎo)鐵環的外圈部分,布置有可沿角鐵環的(de)直徑線方向做往複運動的滑塊, 滑塊前端安裝有高硬沖頭(tóu),在角鐵環的内圈部分(fèn),對應于(yú)滑塊所在的位(wèi)置安裝有沖孔底模,當滑(huá)塊帶動沖頭完成沖孔動作後, 滑塊被液壓缸拉回一個設(shè)定的行程,讓角鐵環完(wán)成下一個沖孔位置的旋轉動(dòng)作，而内圈底模将被伺(sì)服絲杆(gǎn)同時縮回，該伺服絲杆可根據角鐵環的不同規格(gé)由程序設定，如此周而複始,完成所有的側孔沖制。

9.沖孔規格:圓孔或腰形孔（客(kè)戶自定(dìng)）

10.自動控制:機台生産控制分為手動(dòng)、自動，都設有緊急停(tíng)止(zhǐ)裝置。

人機界面屏(píng)幕為(wéi)觸控顯示設定。

11、該設備是采用雙沖(chòng)壓工位進(jìn)行沖孔(kǒng)，分别能實現法蘭單、雙孔的操作。

分(fèn)别采(cǎi)用工件夾緊(jǐn)、沖頭移動(dòng)、分度盤旋轉、沖孔位移等二套(tào)伺服系統。操作線高度為950mm～1000mm。液壓(yā)動力馬達5.5kw/3相。

數控圓法(fǎ)蘭沖孔機

法蘭