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yd71-45t玻(bō)璃鋼/複合(hé)材料/塑料(liào)制品熱壓(yā)液(yè)壓機廠家直銷

發(fā)布時間:2018/10/15

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1、機器(qì)名稱(chēng)、數量

450kn 塑(sù)料(liào)制品(pǐn)/玻璃(lí)鋼/複合材料(liào)熱壓液(yè)壓機 1台

2、機器用(yòng)途、特(tè)點和工作(zuò)條件

本液(yè)壓機系專用設備,主(zhǔ)要用于塑(sù)料及(jí)複合(hé)材料(liào)制品(pǐn)的模壓成(chéng)型,其(qí)配置采用國内(nèi)外名牌液(yè)壓電氣元(yuán)件,所有的(de)零部(bù)件和(hé)各種(zhǒng)儀(yí)表(biǎo)的(de)計量單(dān)位全部(bù)采用(yòng)國(guó)際單(dān)位(iso)标(biāo)準。

機器使用(yòng)條件:

工(gōng)作環境溫(wēn)度:10~40℃

動力電(diàn)源:三相五線制380v

電(diàn)壓波動(dòng)範圍380v±10%

液壓系統(tǒng)使用介質(zhì):yb-n46#抗磨(mó)液壓(yā)油

3、主(zhǔ)要技術(shù)參數

序(xù)号

項(xiàng)目

單(dān)位

數值

1

主缸公(gōng)稱力

kn

450

2

上加(jiā)熱闆(pǎn)與下加熱(rè)闆間距(jù)

mm

400

3

主(zhǔ)油缸(gāng)行程

mm

300

4

主油缸活(huó)塞杆直徑

mm

φ110

5

系(xì)統較高(gāo)工作(zuò)壓(yā)力

mpa

27.5

6

加熱(rè)闆較高加(jiā)熱溫(wēn)度

250

7

加熱闆溫度(dù)均勻(yún)性

±2

8

工作台尺寸(cùn)

左右(yòu)

mm

450

前後

mm

400

9

滑(huá)塊速度

快降(jiàng)

mm/s

60

工作

mm/s

10

回程

mm/s

100

10

上加熱闆(pǎn)距地(dì)面高度

mm

800

11

工(gōng)作台面平行(háng)度

mm

0.1

12

主電機功率(lǜ)

kw

5.5

13

加(jiā)熱功(gōng)率

kw

3

4、工(gōng)藝動(dòng)作

4.1、液(yè)壓機工作(zuò)方式(shì)

本(běn)壓機的(de)工作方式選擇(zé):有手動、半自動(dòng)(單次(cì)循(xún)環)兩種(zhǒng)工作方式(shì),保壓時間(jiān)可(kě)通(tōng)過觸(chù)摸式工業顯示(shì)屏設(shè)置。

4.1.1、手動:在(zài)必要安全(quán)聯鎖滿足的(de)條件下(xià),按壓相應(yīng)的按(àn)鈕産生相應的(de)動作,手松即停(tíng),主要(yào)用于機器(qì)和模(mó)具的(de)調整(zhěng),其動作(zuò)有滑塊下(xià)行、回(huí)程動作(zuò);

4.1.2、雙手動單次循(xún)環:雙手按壓下行按鈕,設備連續完(wán)成進給——壓制(zhì)——保(bǎo)壓(到(dào)設定(dìng)的壓力或者位(wèi)置)——排(pái)氣(時間和次數(shù)可以(yǐ)設定(dìng))——回程到位停止(zhǐ),設(shè)備完(wán)成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行(háng)程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用(yòng)接近開(kāi)關控(kòng)制(zhì)行程和(hé)極限位置。溫度(dù)控制通過觸摸顯示屏設(shè)置,可(kě)根據(jù)工(gōng)藝需要靈活(huó)設(shè)定。

4.3、保壓和補壓

壓(yā)機具(jù)有自(zì)動補壓系(xì)統,當(dāng)低于設定(dìng)壓力(lì)時,補壓泵(bèng)自動啟(qǐ)動,可确保長時間壓制(zhì)(1-10小時)的壓力(lì)波(bō)動±2%。

5、液(yè)壓機(jī)結構(gòu)

液壓機(jī)主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣(qì)控制系統(tǒng)及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架(jià)機身,全(quán)鋼(gāng)焊接(jiē)結構,其結構形(xíng)式是當前當(dāng)前(qián)成熟(shú)、剛性較好(hǎo)的結(jié)構,其(qí)受力重新經過(guò)了嚴格的經典(diǎn)力學(xué)計算(suàn)和富(fù)餘設計,具有足(zú)夠的強度(dù)和剛度。機(jī)身采用優(yōu)質鋼(gāng)闆采取(qǔ)二氧化(huà)碳氣體(tǐ)保護(hù)焊(hàn)工藝(yì)焊接(jiē)而成(chéng),焊縫均(jun1)勻一緻(zhì),焊後經退火處(chù)理(lǐ)充分消除内(nèi)應力,确保使用(yòng)中的精(jīng)度(dù)保持(chí)性,四(sì)周(zhōu)安裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護(hù)裝(zhuāng)置,确保(bǎo)安全不會傷及操作人員(yuán),安全(quán)門采(cǎi)用氣(qì)缸上下推(tuī)動。

5.2、外觀

外(wài)觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆(qī)等工序嚴(yán)格(gé)控制,确(què)保焊(hàn)接均(jun1)勻一緻,尖銳棱角倒(dǎo)鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸的缸徑活塞杆(gǎn)比率(lǜ)和油(yóu)泵排(pái)量經過合理配置(zhì),可以滿(mǎn)足進(jìn)給速度的需(xū)要(yào),缸體厚壁(bì)無縫管精镗珩磨而(ér)成,内(nèi)壁呈網狀(zhuàng)油膜(mó),有利于密(mì)封件的潤滑,減(jiǎn)小磨損。油(yóu)缸密封件(jiàn)采用(yòng)台灣(wān)頂基公司産品(pǐn),有着優良的密(mì)封性能和較高(gāo)的使(shǐ)用(yòng)壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸(gāng)的活塞和導向套的表面堆焊(hàn)銅,銅層厚(hòu)度加工後不低于3mm,可(kě)使摩擦(cā)副表面(miàn)形成合理的硬(yìng)度差,确保(bǎo)油缸(gāng)穩定(dìng)的工作性能。活塞杆(gǎn)采用(yòng)45#鋼調(diào)質淬火精(jīng)磨後(hòu),表(biǎo)面鍍工程硬鉻抛光處(chù)理,耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的油箱(xiāng),全封閉結構,布置在主機(jī)右側。油箱、管路全部采(cǎi)取(qǔ)嚴格的磷(lín)化防鏽保(bǎo)潔處(chù)理以(yǐ)确保液壓系(xì)統的清(qīng)潔度。

油(yóu)泵電機組、空(kōng)氣濾清器(qì)和控制閥安裝在油箱(xiāng)上平面(miàn)上,系(xì)統采用高(gāo)精度(dù)的比例(lì)流(liú)量閥控制(zhì),可以(yǐ)實現(xiàn)在(zài)低速狀(zhuàng)态下(xià)的(de)穩定進(jìn)給。油(yóu)箱(xiāng)的後面(miàn)安裝帶有(yǒu)溫度(dù)顯示的液位計(jì),開有(yǒu)清洗(xǐ)窗和放油(yóu)孔。

液(yè)壓系(xì)統連接中易産(chǎn)生沖擊的地方(fāng),采用高壓軟管(guǎn)連接(jiē),避免高壓(yā)沖擊産生(shēng)震動(dòng)而引(yǐn)起的洩漏(lòu)和鋼管的爆裂(liè)。軟管采用拖鍊(liàn)防護。油管進出(chū)油箱的位置,全(quán)部(bù)采用(yòng)膠圈密(mì)封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概(gài)述

壓(yā)機的電氣系統三相(xiàng)五線制,控(kòng)制采(cǎi)用omron公(gōng)司nb系(xì)列觸(chù)摸屏、c系列可編(biān)程序控制器(以下簡稱plc)結合熱電偶(ǒu)、溫控(kòng)儀、固(gù)态調功器(qì)(以下(xià)簡稱(chēng)ssr為)主控單(dān)元,對壓(yā)機的各(gè)種報警(jǐng)信号、安(ān)全保護開關、限位開(kāi)關等與壓(yā)機動作實現程(chéng)序聯鎖,經(jīng)過處理後對相(xiàng)應的執行元件發出指(zhǐ)令輸出,實現(xiàn)相應的動作。plc輸(shū)入、輸出留(liú)有20%的(de)餘量,plc輸出加中(zhōng)間繼電器驅動(dòng),繼電(diàn)器有狀态(tài)指示燈,電氣(qì)系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制(zhì)開關(guān)(選擇開關(guān),按扭等(děng))發出的(de)指令(lìng),依據行程開關、電(diàn)接點壓力表(biǎo)等檢測元(yuán)件測(cè)得的信号,由plc發出各(gè)種指(zhǐ)令,驅動各(gè)個(gè)液(yè)壓閥,實現對液壓執行(háng)元件---油缸的壓力、行程(chéng)的控(kòng)制,完成生(shēng)産工(gōng)藝過(guò)程。

6.2、觸(chù)摸屏和plc簡(jiǎn)述

觸(chù)摸屏作為人機(jī)對話(huà)窗口,負責(zé)對plc及(jí)溫控儀傳(chuán)來的數據進行(háng)采集(jí)、記(jì)錄(lù),同時将不同(tóng)配方的(de)工藝(yì)要求(qiú)寫入(rù)plc及溫控儀(yí)。plc的配(pèi)置後使系統調(diào)整更加(jiā)方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配(pèi)線,依托高性能的觸摸屏大大提高(gāo)了系(xì)統的(de)可(kě)操(cāo)作性(xìng)和可(kě)靠性(xìng);觸摸屏可(kě)實現(xiàn)傳感(gǎn)器(位置、時(shí)間等(děng))可即時顯示設(shè)備的整體(tǐ)運行(háng)狀态(tài);各部位閥體(tǐ)通斷指(zhǐ)示、各部位(wèi)故障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結(jié)合plc,可(kě)實現時間(jiān)、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫(wēn)速率及壓力曲線等(děng)參數(shù)數據(jù)進行(háng)監測和(hé)控制, 證(zhèng)工件壓(yā)制滿足固化工藝(yì)要求(qiú)。

觸摸(mō)屏還(hái)可(kě)對(duì)以上參數(shù)進行(háng)處理、存儲(chǔ)、記錄(lù)、顯示及打印,并(bìng)包(bāo)括操作(zuò)者姓(xìng)名、工(gōng)作(zuò)日期、工(gōng)件圖号、系列号等管理(lǐ)信息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方(fāng)式(shì),當自(zì)控系統出現故障時(shí),可轉(zhuǎn)換手(shǒu)動操作(zuò)(包(bāo)括在壓制(zhì)過程中出(chū)現故障情況),完成零件的(de)全部(bù)工藝流程(chéng)。

操作台元件電壓dc24v,所(suǒ)有元件及導線(xiàn)有(yǒu)标(biāo)識,為機打(dǎ)、清晰、不易(yì)擦洗,設備主體處的(de)電器元件(jiàn)均有(yǒu)永久(jiǔ)性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝三(sān)相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控(kòng)制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程,其(qí)熱(rè)闆和模(mó)具是(shì)一個升溫—保持(chí)—降溫(wēn)的過程。

升溫采用電(diàn)加熱(rè)的方式,具有上(shàng)下模加熱(rè)功能(néng)0-250℃,加熱(rè)厚度不小(xiǎo)于55mm,功(gōng)率(lǜ)不小于3kw,加熱(rè)原價(jià)采用(yòng)三相星(xīng)形(xíng)接法(fǎ),溫度(dù)誤差控制(zhì)在2度,連續工(gōng)作15小時(shí),機體(tǐ)溫度(dù)不會(huì)超過(guò)50度。

通過觸摸屏可以(yǐ)實(shí)現溫度(dù)、保壓時間顯示,壓力(lì)遠程調節(jiē)閥控(kòng)制,具有壓力自動補(bǔ)償功(gōng)能,

加熱闆(pǎn)硬度(dù)hrc50-55.

6.4、标識(shí)

所有(yǒu)元件及(jí)導(dǎo)線有(yǒu)标識(shí),為機(jī)打,清(qīng)晰不(bú)易擦(cā)洗,設(shè)備主(zhǔ)體處的電器元(yuán)件均(jun1)有永久(jiǔ)性标識(shí)。

6.5、防護和接(jiē)地

設(shè)備電源(yuán)線(xiàn)行走(zǒu)由橋架加(jiā)蓋槽(cáo)防(fáng)護,設備具有(yǒu)總接地保護。

液壓機

7、設(shè)備安全保護措(cuò)施

7.1、操(cāo)作面闆和(hé)控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發(fā)生異常(cháng)時,按“急停”按鈕,包括(kuò)設備動作(zuò)、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機設有兩(liǎng)個急(jí)停(tíng)按(àn)鈕(niǔ), 電氣櫃(guì)上一(yī)個,另(lìng)外一個設在操(cāo)作區(qū)域附近。“急(jí)停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按(àn)鈕。

7.2、雙手按鈕操(cāo)作。在(zài)操(cāo)作(zuò)面闆(pǎn)上半自動單次(cì)時(shí),必須(xū)雙手同(tóng)時按下(xià)“工作”按(àn)鈕才能開始工(gōng)作。雙手按(àn)鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置均(jun1)設有行程限位保護開關(guān)。

7.4、液壓系統設置了兩(liǎng)級液(yè)壓安全閥,确保(bǎo)設備不超(chāo)載工(gōng)作(zuò)。

7.5、配備三色報(bào)警燈,可實(shí)現設備(bèi)運行的狀态(tài)與報警。

8、易(yì)損件、備件(jiàn):

8.1、随機(jī)附件管路及閥(fá)用常規密封圈(quān)

10x1.9~35x3.1   各種規(guī)格                每種(zhǒng)2件

8.2、濾(lǜ)芯(xīn)                                2套

8.3、專用工(gōng)具(jù)                            1套

8.4、減震調(diào)整墊鐵 1套


廠家直銷各(gè)種:液壓(yā)機油壓機、壓力(lì)機、單(dān)柱液壓機(jī)、雙柱液(yè)壓機、四(sì)柱液(yè)壓機、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服(fú)液壓機(jī)、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、玻璃鋼熱(rè)壓液壓(yā)機,複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機,塑料制(zhì)品熱(rè)壓液壓機,熱壓(yā)成型(xíng)液(yè)壓機、多(duō)工位液(yè)壓(yā)機、鹽(yán)磚液(yè)壓機(jī)、防盜(dào)門液壓機(jī)、校(xiào)正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包(bāo)邊液壓機、數控液(yè)壓機等(děng)。

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