1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液(yè)壓機 1台(tái)

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成(chéng)型，其配置采(cǎi)用國内外名牌液壓電氣元件，所有的(de)零(líng)部件和各種儀表的計量單(dān)位全部采用國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工(gōng)作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三(sān)相五線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有手動、半自動(dòng)（單次循環）兩種工作方式，保壓時間可通過觸(chù)摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生相應(yīng)的動作(zuò)，手松即停，主要用于機器和模具的(de)調整(zhěng)，其動作有滑塊(kuài)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給——壓制——保壓（到(dào)設定的壓力或者(zhě)位置）——排(pái)氣（時間和(hé)次數可以設定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采用接近開關控制行程和(hé)極限位置。溫度控制通過觸摸(mō)顯示(shì)屏設置，可(kě)根據工藝需要靈活設定(dìng)。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具(jù)有自動補壓系統，當低于設定(dìng)壓力時，補壓泵(bèng)自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小(xiǎo)時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成(chéng)。

5.1、主機

主機為整體(tǐ)框架機身，全鋼焊接結構，其結(jié)構形式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重(zhòng)新經過了嚴格的經典力學計算(suàn)和富餘設計，具有(yǒu)足夠的強度和剛度。機(jī)身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體(tǐ)保(bǎo)護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻(zhì)，焊後經退火處(chù)理充分消除内應力，确保使用(yòng)中的(de)精度保持(chí)性，四周(zhōu)安裝有(yǒu)透明有機玻璃防護裝置，确(què)保(bǎo)安全不會傷及操作人員，安全門采用氣(qì)缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光、油漆等工(gōng)序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑(jìng)活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚(hòu)壁無縫管精(jīng)镗珩磨(mó)而(ér)成，内壁呈網狀油膜，有(yǒu)利(lì)于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密(mì)封件采用台灣頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性(xìng)能和較高的使用壽(shòu)命。

5.4、油缸工藝

主油(yóu)缸的活塞和導向(xiàng)套的(de)表面(miàn)堆焊銅，銅層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦(cā)副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保(bǎo)油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐(nài)磨。

5.5、液壓系(xì)統

液壓系統采用獨立的油箱，全(quán)封閉結(jié)構，布置在主機右側(cè)。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防(fáng)鏽保(bǎo)潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣濾清器和控(kòng)制(zhì)閥安裝在油箱上平面上，系統采(cǎi)用高精度的比例流(liú)量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進(jìn)給。油(yóu)箱的後面安裝帶有溫度顯示的液(yè)位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系(xì)統連接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓軟管連接，避(bì)免高壓(yā)沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱(xiāng)的位置，全(quán)部采用膠(jiāo)圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概述

壓機的電氣系統三相(xiàng)五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系(xì)列可編程序(xù)控制器（以下簡稱PLC)結(jié)合(hé)熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)，經過處理後對相應的執行元件發出指令(lìng)輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸(shū)出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控(kòng)制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接(jiē)點壓力表等檢測元(yuán)件測得的信(xìn)号，由PLC發出各種指令，驅動各(gè)個液壓閥，實現對(duì)液壓執行元件---油(yóu)缸的壓力、行程的控制，完成生産工(gōng)藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不同配方的(de)工藝要求寫入PLC及溫控(kòng)儀。PLC的配置後使系統調(diào)整更加方(fāng)便快捷、減少配線，依(yī)托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時(shí)間等）可即時顯示設備的整體運行(háng)狀态；各部位閥體通斷指(zhǐ)示、各部位故障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱(rè)電偶、溫控儀結合PLC，可實現(xiàn)時間、加熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據進(jìn)行監測和控制, 證(zhèng)工件壓制滿足固化工藝(yì)要求(qiú)。

觸摸屏還可對以上參數進行(háng)處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工件(jiàn)圖号、系列号等管理信息。

本機設計(jì)有手動操作方式(shì)，當自控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在(zài)壓制過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清(qīng)晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩(liǎng)個。

6.3、溫度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓(yā)成型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用(yòng)電加熱(rè)的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通(tōng)過觸摸屏可以實現溫度、保壓時間顯示，壓力遠程調節閥控(kòng)制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦(cā)洗，設備主體處(chù)的電器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走(zǒu)由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有(yǒu)兩(liǎng)個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕(niǔ)。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在操作面闆(pǎn)上半自動單次(cì)時，必須雙手同(tóng)時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超(chāo)載工作。

7.5、配備三(sān)色報警燈，可實現設備(bèi)運(yùn)行的狀态與報警。

8、易損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機(jī)、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合(hé)材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液(yè)壓機、數控液壓機等。

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