1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專(zhuān)用設(shè)備，主要用于塑料及複合材料制品的模(mó)壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名(míng)牌液壓電氣元(yuán)件，所有的(de)零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗(kàng)磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有(yǒu)手動、半自動(dòng)（單次(cì)循環）兩種工作(zuò)方式，保(bǎo)壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在(zài)必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用于(yú)機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備(bèi)完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控(kòng)制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制(zhì)通過觸摸顯示屏設置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液(yè)壓機主(zhǔ)要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體框(kuàng)架(jià)機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，其結構形(xíng)式是當前當前成熟、剛(gāng)性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确(què)保使用中的精(jīng)度保持性，四周安裝有透明有機玻璃(lí)防護裝置，确保安全不會傷及操作人員(yuán)，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵排量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台(tái)灣頂基公司産品，有着(zhe)優良(liáng)的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向(xiàng)套的表面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬火精磨後(hòu)，表面鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液壓系(xì)統采用獨立的(de)油箱(xiāng)，全封閉結構(gòu)，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽(xiù)保潔處(chù)理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高精度的比例(lì)流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊(jī)産生震動而引起的洩漏(lòu)和(hé)鋼管的爆裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用(yòng)膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機(jī)的電氣系統三相五線(xiàn)制，控制(zhì)采用OMRON公司(sī)NB系列觸摸屏、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱(rè)電偶、溫控儀、固态(tài)調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主控單元，對壓(yā)機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點壓力表等(děng)檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記(jì)錄(lù)，同時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減(jiǎn)少配線，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置(zhì)、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷(duàn)指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和(hé)報警等。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時間(jiān)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸(mō)屏還可對以上參數進行處理、存(cún)儲、記錄、顯示及打印，并包括(kuò)操作者姓名、工作日期、工件圖(tú)号、系(xì)列号等管理信息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有(yǒu)元件及導線有标識，為(wéi)機(jī)打、清晰、不易擦洗，設備主體處的電器元件均(jun1)有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具(jù)是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱(rè)的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用(yòng)三相(xiàng)星形接法，溫度(dù)誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫度、保壓(yā)時間(jiān)顯示，壓力遠程調節閥(fá)控制，具有壓力自(zì)動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有(yǒu)标識，為機打，清晰不易(yì)擦洗，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性(xìng)标識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安(ān)全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急(jí)停”為(wéi)帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作(zuò)面闆上半(bàn)自動單(dān)次時，必須雙手(shǒu)同時按(àn)下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行(háng)程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓安全閥，确保(bǎo)設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路及閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震(zhèn)調(diào)整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓機、伺服液壓機(jī)、成型(xíng)液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓(yā)液壓機，熱壓(yā)成型(xíng)液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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