1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gōng)作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料(liào)及複合(hé)材料制品的模(mó)壓成型，其配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元(yuán)件，所有的零部件和各種儀表的計(jì)量單位全部采用國際單(dān)位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境(jìng)溫度：10～40℃

動力電源：三相(xiàng)五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作(zuò)

4.1、液壓機工作方式(shì)

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動(dòng)、半自動(dòng)（單次循(xún)環）兩種工作方(fāng)式，保壓時間可通過觸摸(mō)式工業顯(xiǎn)示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按(àn)鈕産生相應的動作(zuò)，手松即停，主要用(yòng)于機(jī)器和模具的調整，其動作有滑塊下行(háng)、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙(shuāng)手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或(huò)者位置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到(dào)位停止，設備完成(chéng)一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限位置。溫度控制通過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具(jù)有(yǒu)自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機(jī)結(jié)構

液(yè)壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身(shēn)，全鋼焊接結(jié)構，其結構形(xíng)式是當前當前成熟、剛性較好的結構，其(qí)受力重新經過了(le)嚴格的經典力學計算(suàn)和富餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采用(yòng)優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣(qì)體保護焊工藝焊接而成，焊縫(féng)均勻一緻，焊後經退(tuì)火處理充分消除内應力，确保使用中的精(jīng)度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接(jiē)、打磨、抛光、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油(yóu)缸的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理(lǐ)配置，可以滿足進(jìn)給速度的需要，缸體厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件的潤滑，減小磨損。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂基(jī)公司産品，有着優良(liáng)的密(mì)封性能和較高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主(zhǔ)油缸的活(huó)塞和導向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加工後(hòu)不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活塞杆采用45#鋼調質(zhì)淬(cuì)火精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐(nài)蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液(yè)壓系統采用獨立的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部(bù)采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥安(ān)裝在油箱上平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油(yóu)箱的(de)後面安裝帶有溫度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地(dì)方，采(cǎi)用高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩(xiè)漏和鋼管的爆裂。軟管采用拖鍊防護。油管進出油箱的位(wèi)置，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線制，控制(zhì)采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸(chù)摸屏(píng)、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電(diàn)偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保(bǎo)護開關(guān)、限位開關等(děng)與壓機動作實現程序聯鎖，經過處理後對相應的執行(háng)元件(jiàn)發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的動作(zuò)。PLC輸入(rù)、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃,由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據行程開關(guān)、電接點壓力表等(děng)檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種(zhǒng)指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力、行程的控(kòng)制(zhì)，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機(jī)對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采集、記錄(lù)，同時将不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更(gèng)加方便快捷、減少配線(xiàn)，依托高性能的觸摸屏大大(dà)提高了系統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現(xiàn)傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障(zhàng)顯示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加(jiā)熱闆溫度(dù)、加熱升(shēng)、降溫速率及壓力曲線等參數數據進行監測和控制, 證工件壓制(zhì)滿足固化工藝(yì)要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括操作者姓(xìng)名、工作日期、工件圖(tú)号、系列号等管理信息。

本機設計有手動操作方式，當自控系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操(cāo)作（包括在壓制過程中出現故障情(qíng)況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機(jī)打、清晰、不易擦洗(xǐ)，設備主體處的電器(qì)元(yuán)件均有永久性标識。

設(shè)備電(diàn)氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成型(xíng)過程，其熱闆和模具是一個(gè)升溫—保持(chí)—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不(bú)小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠(yuǎn)程調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護(hù)和接地

設備電源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面(miàn)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設(shè)備動作、電機(jī)均停止運行。壓(yā)機設有兩個(gè)急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙(shuāng)手同時按(àn)下(xià)“工作”按(àn)鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓安全閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓(yā)成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機(jī)、封頭液壓(yā)機、包邊(biān)液壓機(jī)、數控液壓(yā)機等。

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