y32-800t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件(jiàn)

一(yī)、 技術(shù)參(cān)數

性能與(yǔ)特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁(cái)、彎(wān)曲翻邊、薄闆(pǎn)拉伸等。也(yě)可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型(xíng)、冷擠金屬(shǔ)零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制(zhì)品及粉(fěn)末制(zhì)品的壓制(zhì)成型工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(diàn)氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制(zhì)，可實現調整、手(shǒu)動和半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工(gōng)作壓(yā)力、壓(yā)制速度(dù)、行(háng)程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝(yì)需(xū)要進(jìn)行調整。并(bìng)能完(wán)成定壓(yā)及定程(chéng)成型兩(liǎng)種工藝(yì)方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓(yā)和延(yán)時自動(dòng)回程(chéng)動作(zuò)。

二、主要結構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分(fèn)組成。通過(guò)管路(lù)及電(diàn)器裝(zhuāng)置聯系(xì)起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部分包括機身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組(zǔ)成(chéng)。控制機構(gòu)包括(kuò)動力(lì)機構(gòu)、限程(chéng)裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器(qì)操縱箱等(děng)部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結構和作用(yòng)分述(shù)如下(xià)：

（一）、機(jī)身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫梁(liáng)、工(gōng)作台、立(lì)柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等(děng)組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調(diào)節螺母(mǔ)及(jí)緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺(luó)母來(lái)調整(zhěng)。滑(huá)塊與主(zhǔ)缸活(huó)塞由連接(jiē)法蘭(lán)和螺栓連(lián)接，依靠四柱(zhù)作(zuò)導向上(shàng)下運動(dòng)。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套(tào)。滑塊及工(gōng)作台(tái)表面(miàn)均有(yǒu)t形槽，便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體依靠(kào)缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法(fǎ)蘭、螺栓與活(huó)動(dòng)橫(héng)梁連(lián)接(jiē)，活(huó)塞頭部之(zhī)材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅基(jī)合金作導向用。活塞頭外(wài)圓處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密封環(huán)，内圈裝有o形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密(mì)封(fēng)圈(quān)，借助(zhù)法蘭(lán)鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊(jǐn)母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充(chōng)液裝置

充(chōng)液裝置安裝于(yú)主缸(gāng)的(de)上端，它(tā)由充液(yè)閥和充液油箱組成。當(dāng)主缸活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥(fá)芯，主缸上(shàng)腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸(gāng)上腔之油流(liú)回(huí)充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)，充液油箱上設有回油孔，控制充液(yè)油(yóu)箱(xiāng)的油位。将(jiāng)多餘(yú)的(de)油流(liú)回(huí)主油箱以(yǐ)防止(zhǐ)油液(yè)從充(chōng)液油箱中(zhōng)溢出(chū)。

上下行程(chéng)限位(wèi)控制(zhì)裝置

上(shàng)下行程(chéng)限位控制(zhì)裝置(zhì)安裝(zhuāng)于(yú)主機的(de)右側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kāi)關等(děng)組成。支架固(gù)定于上橫梁(liáng)與工(gōng)作台的右側面(miàn)，撞塊固定(dìng)于滑(huá)塊右側(cè)面(miàn)，行程(chéng)開關(guān)固定(dìng)于支(zhī)架上，調節行程開關的位(wèi)置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述(shù)

（一）概(gài)述

液壓系統由(yóu)能源轉(zhuǎn)換(huàn)裝置(zhì)（泵和(hé)油缸），能量(liàng)調(diào)節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充(chōng)液筒、管路(lù)）等組成。借助電氣系(xì)統的控(kòng)制，驅動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成(chéng)各種工(gōng)藝動作(zuò)循環。

本(běn)機(jī)器具(jù)有調(diào)整(zhěng)和半自(zì)動兩種方(fāng)式可(kě)供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一下所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後立(lì)即停止(zhǐ)。半(bàn)自動操(cāo)作為按壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝(yì)動作(zuò)循環(huán)。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說明

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上(shàng)滑塊快速下(xià)行：yv1、yv3、yv4通(tōng)電可實(shí)現(xiàn)滑塊(kuài)快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通(tōng)電(diàn)，插件(jiàn)c1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷(duàn)，系統升壓(yā)，yv4通電使插件c2打(dǎ)開系(xì)統壓力(lì)油進入主缸(gāng)上腔，yv3通電，使插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快(kuài)速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，yv3失電，同時yv2通(tōng)電，使下腔(qiāng)的壓力處在一個由(yóu)調壓(yā)蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑(huá)塊(kuài)轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓(yā)：滑塊工(gōng)作行程(chéng)完畢，觸(chù)動下(xià)限位開關(guān)，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完成壓制動作，或者(zhě)缸(gāng)内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電器調定，完成定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關(guān)發訊(xùn)或者延時(shí)斷電(diàn)器發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉入工(gōng)作，yv5通電(diàn)使電磁(cí)閥的p與(yǔ)b口(kǒu)通(tōng)，打開充液(yè)閥開(kāi)始卸壓。a與o口通，從(cóng)而插件(jiàn)c4開啟(qǐ)，系(xì)統壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔(qiāng)，yv2通電，使下腔(qiāng)的壓(yā)力(lì)被調壓(yā)蓋闆中閥(fá)f17調定(dìng)一個低壓(yā)，此調(diào)定的壓力(lì)隻能(néng)打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑(huá)塊(kuài)回(huí)程，從而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回(huí)程：當(dāng)主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓(yā)力卸(xiè)到零後，yv2失電，由延時斷電器控(kòng)制(zhì)，從而使(shǐ)下腔(qiāng)的(de)壓力變(biàn)換為由調(diào)壓蓋(gài)闆中閥f16調(diào)定的(de)回程壓力，使滑(huá)塊回(huí)程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑(huá)塊回程(chéng)後手動(dòng)按下(xià)頂缸頂出(chū)按鈕(niǔ)，此(cǐ)時(shí)yv1、yv6通電(diàn)。插件 c5、c6、c7系統壓力(lì)油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回(huí)按鈕，電磁閥yv1、yv7通電。插件 c5、c8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸(gāng)上腔(qiāng)；同時(shí)頂缸下腔(qiāng)之油進入油箱(xiāng)，即實現頂(dǐng)缸退回動作(zuò)。

至此，實(shí)現一次壓制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五、電氣(qì)系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

本機電器采(cǎi)用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控(kòng)制(zhì)電(diàn)器電(diàn)壓為交流220v。電壓(yā)是通(tōng)過(guò)控制變(biàn)壓器得到(dào)的。另外，電磁閥(fá)動作(zuò)電路(lù)為交(jiāo)流220v。

本(běn)機設(shè)有專用的電器(qì)控制(zhì)箱。安(ān)裝在主(zhǔ)機(jī)右前(qián)側。控制箱面(miàn)闆上設(shè)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關(guān)、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集中控(kòng)制。同(tóng)時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指(zhǐ)示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝(zhuāng)有電(diàn)源(yuán)開關、自(zì)動開關、交流接觸器(qì)、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變(biàn)壓器(qì)等(děng)控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個(gè)分(fèn)線(xiàn)器，另外(wài)安裝于主(zhǔ)機和(hé)動力機構附近(jìn)。

（二）電力(lì)驅(qū)動裝(zhuāng)置及容(róng)量

本機(jī)油泵的驅(qū)動電(diàn)機其型号(hào)規(guī)格(gé)如下：

y180l-4（b5） 60kw      960轉/分

本機(jī)控制(zhì)電路的電液動滑閥和電(diàn)動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥(fá)推動的。電(diàn)磁閥(fá)數量為7個(gè)，動作(zuò)電壓(yā)為交流220v。

本(běn)設備(bèi)電氣數據(jù)主要(yào)電氣參(cān)數(shù)：

總功(gōng)率(lǜ)：60kw

電(diàn)壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等(děng)級：ip44

備(bèi)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如(rú)有更改不(bú)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓機、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四(sì)柱液壓(yā)機、六柱(zhù)液壓機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuàng)架式(shì)液壓(yā)機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、c型液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多(duō)工位(wèi)液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機(jī)、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓(yā)機(jī)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機、剪(jiǎn)闆(pǎn)機、折(shé)彎機、卷闆(pǎn)機、沖(chòng)床、激(jī)光(guāng)切(qiē)割機、數控機(jī)床等。

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