Y32-800T四柱式液(yè)壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆拉伸等。也可(kě)從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用(yòng)按鈕集中(zhōng)控制，可實(shí)現調整(zhěng)、手(shǒu)動和半自動三種操作(zuò)方式(shì)。本機器的(de)工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝(zhuāng)置聯系起來構成一整體。主機部分(fèn)包括機(jī)身(shēn)、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包(bāo)括(kuò)動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部(bù)分結構和作用分述如下：

（一）、機(jī)身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱(zhù)、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱(zhù)作為主架，上(shàng)橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩(jiān)及大(dà)鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同(tóng)。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液(yè)油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上(shàng)設有回(huí)油孔，控制充液(yè)油箱的油位。将多餘(yú)的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程開關固定于支架上，調節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液(yè)壓(yā)系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸(gāng)），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控制(zhì)，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按一(yī)下(xià)所需(xū)動作按鈕即可得到相應(yīng)的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個工藝動作(zuò)循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排(pái)回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失(shī)電(diàn)，同時YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力(lì)處在一個由(yóu)調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完(wán)畢，觸動下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由(yóu)保壓延時繼(jì)電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時斷電(diàn)器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使(shǐ)下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動(dòng)作(zuò)。

五、電氣(qì)系統概述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到(dào)的。另(lìng)外，電磁閥動作(zuò)電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌(zhǎng)握壓(yā)機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接(jiē)觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器(qì)，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅(qū)動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓(yā)為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正(zhèng)液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光切割機、數控(kòng)機床等。

全聯公司承接(jiē)各種機械設(shè)備的搬(bān)運、安裝、拆卸、移機(jī)、就位、調(diào)試、升級、維修、改造、保養、維護工作服務等。

全(quán)聯成套并兼營舊機床設備的評估，回收與置換等(děng)。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床特别推薦：www.yishan.cc