Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立(lì)的動力機構和(hé)電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定壓成型之工藝方式在壓(yā)制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gòu)兩大(dà)部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一(yī)整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠(kào)四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸(gāng)缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和(hé)充液油(yóu)箱組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負壓，打開(kāi)充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱，充(chōng)液油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的(de)油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱(xiāng)中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制(zhì)裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊(kuài)、行程開關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥(fá)）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控制，驅(qū)動(dòng)活動橫梁(liáng)，完成各(gè)種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動(dòng)兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動(dòng)的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁(cí)閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從(cóng)而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程(chéng)完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制(zhì)動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時(shí)斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失(shī)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時(shí)頂缸上腔(qiāng)的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸(gāng)下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述(shù)

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現(xiàn)對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握(wò)壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電(diàn)力(lì)驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

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