Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件
一(yī)、 技術參數
Y32-800T四(sì)柱式液壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力(lì) | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力 | 1600 | KN | ||
液體(tǐ)極限工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台極限距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 80 | mm/s | |
工作 | 10-12 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程速度 | 頂出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機(jī)總功率(lǜ) | 2x30 | KW |
性能與特點:
本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工藝,如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型,塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。
本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣系統,并采用按鈕集中控制,可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整(zhěng)。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式,定壓成型之工藝(yì)方式(shì)在壓制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回(huí)程動作。
二、主要結構概述
本機器由(yóu)主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整體。主機部(bù)分(fèn)包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成(chéng)。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統(tǒng)及電器操縱(zòng)箱等部(bù)分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下:
(一)、機身
機身由上橫(héng)梁(liáng)、活動(dòng)橫梁、工作台、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調節螺母等組(zǔ)成,依靠四個立柱作為主架,上橫梁(liáng)及工作台鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接(jiē),依靠(kào)四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及(jí)工作(zuò)台表面均(jun1)有(yǒu)T形槽,便于模具安裝。尺寸見附圖(tú)
(二)、主(zhǔ)缸
主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于上橫(héng)梁内,活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接,活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環,内圈裝(zhuāng)有O形(xíng)圈(quān),将缸内形成上下兩個腔,缸口部分也裝有密封圈,借助法蘭鎖緊,以保證下腔密封。
(三)、頂出缸
頂出缸裝于工作台中心孔内,用鎖緊母加以固定(dìng),結構(gòu)與主缸基本(běn)相同。
三、充液裝置
充液裝置(zhì)安裝于主缸的(de)上端,它(tā)由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時,主缸上腔形成負壓,打開充液閥的閥芯,主缸上腔充液,回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn),使主缸上腔之油流(liú)回充液油(yóu)箱,充液(yè)油箱上設有(yǒu)回油孔,控(kòng)制充液油箱的油位。将多餘的油流(liú)回主油箱以防止油液從充(chōng)液油箱(xiāng)中溢出。
上(shàng)下行程限位控制裝置
上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于(yú)主機的右側,由(yóu)支架、撞塊、行程開關(guān)等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面,撞塊固定于滑塊(kuài)右側面,行程(chéng)開關固定于支架上,調節行程開關的位置,可控制滑塊的運行位置。
四、液壓系統概述
(一)概述
液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(泵和油缸),能量調節裝置(各種閥)以及能量輸送裝置(油箱、充液筒、管路)等組成。借助(zhù)電氣系統的控制,驅(qū)動活動橫梁(liáng),完(wán)成各種工(gōng)藝動作循環。
本機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡單,用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作,放手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dòng)作循環。
(二)液壓原理說明
1、 接通電源,啟動電機(jī),各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上滑塊(kuài)快速下行:YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通
1、 接通電源,啟動(dòng)電機,各電磁閥處在中位,泵卸荷。
2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作,YV1通電,插件C1關閉,泵出油口和(hé)回油口切斷,系統升壓,YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔,YV3通電,使(shǐ)插件C3打開,主缸(gāng)下腔的(de)油快速排回油箱,滑塊依靠自重實現快速下行。
3、 上滑(huá)塊(kuài)慢速壓制:當上滑塊觸動行程開關時,YV3失電,同時(shí)YV2通電,使下腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定,從而下腔排油減慢,滑(huá)塊(kuài)轉為慢速下行,并接觸工件加壓(yā)。
4、 保壓:滑塊工作行程完畢,觸動下限(xiàn)位開關,使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作,或者缸内壓力升高,由保壓(yā)延(yán)時繼電器調(diào)定,完成定壓壓制動作(zuò)。
5、卸壓(yā):下限位開關發(fā)訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊,轉入卸(xiè)壓,此時(shí)YV1、YV2、YV5通電,泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作,YV5通電使電磁閥的(de)P與B口(kǒu)通,打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通,從而插(chā)件C4開啟,系統壓力油進入主缸下腔,YV2通電,使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓,此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥,而不能使(shǐ)滑塊回程,從而避免了高壓卸壓的沖擊。
6、滑塊回程:當主缸上腔的壓力卸到零後,YV2失電,由延時斷電器控制,從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力,使滑塊回程。當(dāng)滑塊(kuài)接觸到上限位(wèi)開關後(hòu),電磁閥失電,滑塊停止。
7、頂缸頂出
當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出按鈕,此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔(qiāng),同時頂缸上腔的(de)油回油箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把工件頂出後,手動按下退回按鈕,電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開,系(xì)統壓力油進入頂缸上腔;同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱(xiāng),即實現頂缸退(tuì)回動作。
至此(cǐ),實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。
五、電氣系統概述
(一)概述
本機電(diàn)器(qì)采用三相交流380V、50HZ電源,控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另外,電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。
本機設有(yǒu)專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等,可實現對壓機的集中控制。同時可通過各(gè)種指示燈随(suí)時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電氣控制(zhì)箱内部裝(zhuāng)有(yǒu)電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。
考慮(lǜ)到接線和維修的方便,本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器,另外安裝于主機和動力機構附近。
(二)電力(lì)驅動裝置及(jí)容量
本機油(yóu)泵的驅動電機其型号規(guī)格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本機(jī)控制電路的電液(yè)動滑(huá)閥和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個,動作電壓為交流220V。
本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數:
總功率(lǜ):60KW
電壓:380V
相數:3
頻率(lǜ):50HZ
設備防護等級:IP44
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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