Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣(qì)系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和(hé)半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成定壓及定(dìng)程成型兩(liǎng)種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上(shàng)橫(héng)梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表(biǎo)面均有T形槽，便于模(mó)具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫(héng)梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金(jīn)作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成(chéng)上下兩個(gè)腔，缸口(kǒu)部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成負壓(yā)，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流(liú)回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置

上下行程限位控制(zhì)裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統(tǒng)的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各(gè)種工藝(yì)動作循環。

本(běn)機器具有調整和半(bàn)自動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所(suǒ)需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下(xià)行，并接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内壓(yā)力升高，由保壓延(yán)時繼電器調(diào)定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或(huò)者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓(yā)力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油(yóu)箱。即實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時(shí)掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附(fù)近。

（二）電(diàn)力驅動裝(zhuāng)置(zhì)及容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電(diàn)動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據(jù)主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另(lìng)行通(tōng)知。

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