數(shù)控機床電氣故障診斷有故(gù)障檢測、故障判斷及隔離和(hé)故(gù)障(zhàng)定位三個階段。第一(yī)階(jiē)段的故障檢測就(jiù)是對數(shù)控機床進行(háng)測試(shì)，判斷是否存在故(gù)障；第二(èr)階段是判定故障性質，并分離出故障的部(bù)件或模塊；第三階段(duàn)是将故障定位到可以更換的模塊或印(yìn)制線路闆，以(yǐ)縮短(duǎn)修理時間。為了(le)及時發現系統(tǒng)出現的故障，快速确定故障所在部位并能及時排(pái)除，要求故障診斷應(yīng)盡可(kě)能少且(qiě)簡(jiǎn)便，故障診斷所需的時間應盡可能短。為此，可以采用以下(xià)的診斷(duàn)方法：

直觀法

利用感覺器官，注意發生故障時的各種現象，如(rú)故障時有無火花、亮光産生，有無異常響聲、何(hé)處異(yì)常發熱及有無焦煳味等。仔細觀察可能發生故障的每(měi)塊印制線路闆(pǎn)的表面狀況，有無燒(shāo)毀和損傷痕迹，以(yǐ)進一步縮小檢查範(fàn)圍，這是一種基本、常用的方法。

CNC系統的自診斷(duàn)功能

依靠CNC 系統快速處理數據的能力，對出(chū)錯部位進行多路、快速的信号采集(jí)和處理，然後由診斷程序進行邏輯分析判斷，以确定系統是否存在故障，及時對故障進行定位。現代CNC系統(tǒng)自診斷功能可以分為以下兩類：

（1） 開機(jī)自診斷開機自診斷是指從每次通電開始至進入(rù)正常的運行準備狀态為止，系統内部的診斷程序自動執行對(duì)CPU、存儲器、總(zǒng)線、I/O單元等模塊、印制線路(lù)闆、CRT單元、光電閱讀機及軟盤驅動器等設(shè)備運行前的功能測試，确(què)認系統的主要硬件(jiàn)是否可以正常工作。

（2） 故障信息提示當機床運行中發生故障時，在CRT顯示器上會顯示編号和(hé)内容(róng)。根據提示，查閱有關(guān)維修手冊，确認(rèn)引起故障(zhàng)的原因及排除方法。一般來說，數控機床診斷功能提示(shì)的故障信息越豐富(fù)，越能給故障診斷帶來方(fāng)便。但要注意的是，有些故障根據故障内容提(tí)示和查閱(yuè)手冊可直接确認故(gù)障原因；而有些故(gù)障的真正原因與(yǔ)故障内容提示不相符，或一個故障顯示(shì)有多(duō)個故障原(yuán)因，這就要求維修人員必須找(zhǎo)出它們之間的内在聯系，間接地确認故障原因。

數據和狀态檢查

CNC系統的自診斷不但能在CRT顯示(shì)器上顯示故障(zhàng)報警(jǐng)信息，而且能以(yǐ)多頁的“診斷地址”和“診(zhěn)斷數據”的形式提(tí)供機床參數和狀态信息，常見的數據和狀态檢查(chá)有參數檢查和(hé)接口檢查兩種。

（1） 參數檢查數控機床的機床數據是經過一系列(liè)試驗和調整(zhěng)而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補(bǔ)償值(zhí)等(děng)。當受到外部幹擾時，會使數據丢失或發生混亂，機床不能正(zhèng)常工(gōng)作。

（2） 接口(kǒu)檢查CNC系統與機(jī)床之間的輸入/輸出(chū)接口信号包(bāo)括CNC系統與PLC、PLC與機床(chuáng)之間接口輸入/輸出信号。數控系(xì)統的輸入/輸出接口診斷(duàn)能将所有開關量信号(hào)的狀态顯(xiǎn)示在CRT顯示器上(shàng)，用“1”或“0”表示信号的有無，利用(yòng)狀(zhuàng)态顯示可以檢查CNC系(xì)統是否已将信号輸出到機床側，機床側的開關量等信号是否(fǒu)已(yǐ)輸入到CNC系(xì)統，從(cóng)而可(kě)将故障定位在機床側或(huò)是在CNC系統。

報警指示燈顯(xiǎn)示故(gù)障

現代(dài)數控機床的CNC系統内部，除了上述的自(zì)診斷功能和狀(zhuàng)态顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬(yìng)件”報警指示燈，它們分布在電源、伺(sì)服驅動和輸入/輸出等裝置上，根據這些報警燈的指示可判斷故(gù)障的(de)原因。

備闆置換法

利(lì)用備用的電路闆來替換有故障疑(yí)點的模闆，是一種快(kuài)速而簡便的判斷故障原因的(de)方法，常用于(yú)CNC系統的功能模塊，如CRT模塊、存儲器模塊等。需要注意的是，備闆置換前(qián)，應檢查有關電(diàn)路，以(yǐ)免由于短路而造成好闆損壞，同時，還應(yīng)檢查試驗闆上的選擇開關和跨(kuà)接線是否與原模闆一緻，有些模闆還要注意模闆上電位(wèi)器的調整。置換存儲器闆後，應(yīng)根據系統的要求，對(duì)存儲器進行初始(shǐ)化操作，否則系(xì)統仍不(bú)能正常工作。

交換法

在數控機床中，常有(yǒu)功能相同的模塊(kuài)或單元，将相同模(mó)塊或單元互相交換，觀察故障轉移(yí)的情況，就能快速确(què)定故障的部位(wèi)。這種方法(fǎ)常用于伺服進給驅(qū)動裝置的故障檢查，也可用于CNC系統(tǒng)内相同模塊的(de)互換。

敲擊法

CNC系統由各種電路(lù)闆組(zǔ)成，每塊電路闆上會有很多焊點，任何虛焊或(huò)接觸不良(liáng)都可能出(chū)現故障。用絕緣物輕(qīng)輕敲打有故障疑點的電(diàn)路闆、接插(chā)件或電器元件時，若故障出現，則故障很可能(néng)就在敲擊的部位。

測量比較法

為(wéi)檢測方便，模塊或單元上設(shè)有檢測端子，利用萬用表、示波器等(děng)儀器儀表，通過這(zhè)些端子(zǐ)檢測到的電平或波形，将正常值與故障(zhàng)時的值相比較，可以分析出故障的原因(yīn)及故障的所(suǒ)在位置。由于數控機床(chuáng)具有綜合性和複雜性的特點，引起故障的因素是多方面的。上述故障診斷方法有時要幾(jǐ)種同時應用，對(duì)故障進行綜合分(fèn)析，快速診斷(duàn)出故(gù)障的(de)部位(wèi)，從而排除(chú)故障。同時，有些(xiē)故障現象是電氣方面的，但引起的原因是機械方(fāng)面的；反之，也可能故(gù)障現象是機械(xiè)方面的，但引起的原因是電氣方面的；或者二者兼而有之。因此，對它的故障診斷往往不能單純地歸(guī)因于電氣方面或機械方面，而必須加以綜合，全方(fāng)位地進行考慮(lǜ)。

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